Контролер станочных и слесарных работ

Posted On 02.06.2018

ЕТКС. КОНТРОЛЕР СТАНОЧНЫХ И СЛЕСАРНЫХ РАБОТ (5-й разряд)

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей, изделий после механической и слесарной обработки, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций в целом после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний с проверкой точности изготовления и сборки с применением всевозможных специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов. Контроль сложного и специального режущего инструмента. Проверка станков на точность обработки без нагрузки и под нагрузкой. Проверка на специальных стендах соответствия характеристик собираемых объектов паспортным данным. Определение соответствия государственному стандарту материалов, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях. Установление порядка приемки и проверки собранных узлов и конструкций.

Должен знать: технические условия на приемку сложных деталей и изделий после механической обработки, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций после окончательной сборки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; припуски для всех видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке; методы контроля геометрических параметров (абсолютный, относительный, прямой, косвенный); способы и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов и конструкций; интерференционные методы контроля для особо точной проверки плоскостей.

Примеры работ

1. Ахтерштевень — контроль после расточки.

2. Блоки регулирования и защиты турбин — контроль сборки и испытаний на стенде.

3. Валы коленчатые автомобильных и тракторных двигателей — контроль окончательной обработки.

4. Валы судовые гребные — контроль чистовой обточки и шлифования шеек.

5. Валы разгонные — контроль после механической обработки.

6. Валы коленчатые — контроль после механической обработки.

7. Винты ходовые длиной свыше 4000 мм с четырехзаходной резьбой и резьбой с большим числом заходов — контроль после механической обработки.

8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.) — контроль общей сборки.

9. Калибры, специальные шаблоны 6 квалитета — приемка.

10. Картеры коробок скоростей — приемка.

11. Колеса зубчатые с криволинейным зубом и шевронные различных размеров — контроль окончательной обработки.

12. Колонны гидравлических прессов длиной свыше 12000 мм — контроль чистовой обработки.

13. Корпуса турбин высокого давления — контроль чистовой расточки.

14. Крышки вентиляционные — контроль после сборки и испытания.

15. Лебедки грузовые — контроль после сборки и испытания.

16. Машины для литья под давлением — контроль, испытание и приемка.

17. Ползуны — контроль после фрезерования.

18. Секции объемные — контроль сборки.

19. Станины металлорежущих станков — приемка после окончательной механической обработки.

20. Станки токарно-револьверные, круглошлифовальные, плоскошлифовальные, одношпиндельные автоматы всех моделей — контроль, испытание, приемка.

21. Стенки торцовые рудоразмольных мельниц — контроль после механической обработки.

22. Ступица — контроль после токарной обработки.

23. Тормозная система пассажирских вагонов — контроль сборки и испытание.

24. Тракторы — контроль, испытание установки мотора с проверкой центровки.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2017
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Раздел ЕТКС «Механическая обработка металлов и других материалов»

Контролер станочных и слесарных работ

§ 23. Контролер станочных и слесарных работ 2-го разряда

Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам и техническим условиям простых деталей, узлов и агрегатов после сборочных операций, механической и слесарной обработки с применением контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: листовых сборочных шаблонов, угловых лекальных линеек, штангенциркулей, штангенрейсмусов, индикаторов, щупов, кронциркулей, оправок, накладных кондукторов. Определение качества и соответствия техническим условиям деталей, подаваемых на сборочный участок. Проверка узлов и конструкций после их сборки или установки на место. Оформление документации на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать: технические условия на приемку деталей и изделий после механической, слесарной и сборочной операций; размеры допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей щупом, штихмасом на краску; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Бандажи вагонных колес — контроль после механической обработки.

2. Болты, винты и гайки — контроль после фрезерования.

3. Бородки, керны, отверстия, чертилки — контроль после механической обработки.

4. Валики — контроль после шлифования.

5. Валы редукторов и упорных подшипников для турбин мощностью до 25000 кВт — контроль предварительной обработки и обработки под шлифование.

6. Воротки — контроль после токарной обработки.

7. Воротки и клуппы — контроль после слесарной обработки.

8. Втулки, кронштейны, патрубки, ступицы, тройники, фланцы — контроль после механической обработки.

9. Замки дверные внутренние — контроль после пригонки.

10. Застежки, петли, цепочки, шарниры — контроль после слесарной обработки.

11. Инструмент медицинский зубной и шарнирный — контроль и приемка после механической обработки.

12. Ключи торцевые наружные и внутренние — контроль после токарной обработки.

13. Краны воздухо- и водопроводные — контроль притирки пробки по корпусу.

14. Лебедки подъемные — контроль после сборки.

15. Лопатки турбин — контроль после фрезерования.

16. Матрицы — контроль после токарной обработки.

17. Насосы воздушные и водяные — контроль сборки.

18. Насосы, работающие с разряжением во всасывающей магистрали — контроль плотности и герметичности соединений гидравлической части.

19. Обуха — контроль после сборки.

20. Простые кондуктора, приспособления — контроль после сборки.

21. Резцы проходные и подрезные, односторонние дисковые и шлицевые фрезы, цилиндрические развертки и зенкеры — контроль после механической обработки.

22. Роторы, диски и другие детали турбин — контроль после обдирки.

23. Рукоятки фигурные для металлообрабатывающих станков — контроль после токарной обработки.

24. Суппорты токарных станков — контроль сборки.

25. Трансмиссии механизмов передвижных кранов — контроль сборки.

§ 24. Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда

Характеристика работ. Контроль и приемка деталей средней сложности после механической и слесарной обработки и узлов конструкций и рабочих механизмов после сборочных операций согласно чертежам и техническим условиям. Проведение испытаний узлов, конструкций и частей машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений: плит, призм, угольников, струбцин, домкратов. Проверка и испытание отдельных агрегатов на стендах при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов. Классификация брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению. Ведение журнала испытаний, учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.

Должен знать: технологию сборочных работ; технические условия на приемку деталей и проведение испытаний узлов и конструкций средней сложности после слесарно-сборочных операций, механической и слесарной обработки; методы проверки прямолинейных поверхностей оптическими приборами, лекалами, шаблонами при помощи водяного зеркала, струной, микроскопом и индикатором; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; устройство сборных кондукторов, приборов, испытательной аппаратуры и стендов; технические требования на основные материалы и полуфабрикаты, поступающие на обслуживаемый участок; устройство приспособлений для подъема и перемещения деталей при сборке (поворотные или мостовые краны, пневматические подъемники, блоки и др.); систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Баки водяные, двери, крыши и рамы пассажирских вагонов, площадки переходные, трубы отопления — контроль сборки.

2. Барабаны кранов, подъемных машин и экскаваторов — контроль окончательной обработки.

3. Бегуны земледелок и глиномялок — контроль после капитального ремонта.

4. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания — контроль опрессовки гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

5. Валы редукторов и упорных подшипников для турбин мощностью свыше 25000 кВт — контроль предварительной обработки и обработки под шлифование.

6. Валы распределительные — контроль после окончания обработки.

7. Винты с однозаходной и двухзаходной остроугольной и прямоугольной резьбой — контроль полной токарной обработки.

8. Детали шарико- и роликоподшипников — контроль при сборке.

9. Домкраты винтовые — контроль после токарной обработки.

10. Кольца и пальцы поршневые — контроль после механической обработки.

11. Колесные пары вагонные — контроль чистовой обточки по кругу катания.

12. Кондукторы, копиры — контроль.

13. Машинки пишущие всех систем — проверка на стенде и печатание текста.

14. Матрицы — контроль после шлифования.

15. Металлоконструкции доменной печи и крана — приемка.

16. Наковальни зуботехнические — приемка и контроль после токарной обработки.

17. Оси — проверка биения, параллельности, соосности, перпендикулярности.

18. Патроны трехкулачковые — контроль после фрезерования.

19.

Плашки круглые — контроль после шлифования и растачивания.

20. Плиты фундаментные — контроль после строгания.

21. Станки токарные — контроль отдельных узлов после ремонта и сборки.

22. Турбины паровые — одноцилиндровые — контроль после механической обработки.

23. Узлы регулирования турбонасосов, редукционный клапан, редуктор скорости — проверка зазоров.

24. Фрезы трехсторонние дисковые, торцовые — контроль после механической обработки.

25. Шестерни цилиндрические — контроль после токарной обработки.

26. Шестерни цилиндрические с внешними зубьями и шлицевыми отверстиями — контроль после механической обработки.

27. Штампы вырубные комбинированные — контроль после механической обработки.

§ 25. Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей после механической и слесарной обработки, а также узлов, комплектов и отдельных конструкций после окончательной сборки с проверкой точности изготовления и сборки с применением различных универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов. Проверка предельного измерительного и режущего инструмента сложного профиля. Проверка взаимного положения сопрягаемых деталей, прилегания поверхностей и бесшумной работы механизмов. Ведение учета и отчетности по принятой продукции.

Должен знать: виды механической обработки деталей; технические условия на приемку сложных деталей, сборку и испытания сложных узлов; правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей; устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов и испытательной аппаратуры; размеры допусков для деталей, поступающих на сборку; дефекты сборки; систему допусков и посадок, степеней точности, квалитеты и параметры шероховатости; правила и приемы разметки сложных деталей.

Примеры работ

1. Валы коленчатые — контроль наличия трещин, волосовин с помощью магнитного дефектоскопа.

2. Валы упорные — контроль после шлифования.

3. Вкладыши — контроль после расточки и составление паспорта.

4. Винты ходовые длиной до 4000 мм с четырехзаходной резьбой — контроль.

5. Газогенераторы — контроль сборки.

6. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 1472 кВт (2000 л.с.) — контроль общей сборки.

7. Золотники всех видов — контроль после токарной, расточной и шлифовальной операций.

8. Картеры — проверка угловых и линейных величин.

9. Клапаны турбин — контроль сборки и испытаний на стенде.

10. Колонны гидравлических прессов длиной до 12000 мм — контроль чистовой обработки, полирования и нарезания упорной резьбы.

11. Машина фальцовочная одногибочная — контроль, испытание и приемка.

12. Поршни — контроль сборки с притиркой.

13. Подшипники металлорежущих станков — контроль.

14. Прессы и молоты электрические, паровые и гидравлические — контроль сборки и монтажа.

15. Приспособления универсальные сборочные — контроль после сборки.

16. Пуансоны — контроль обработки по шаблону.

17. Роторы и статоры — контроль после токарной обработки.

18. Роульсы — контроль после токарной и слесарной операций, испытание.

19. Соединения шлицевых валов и шестерен — контроль.

20. Станки ткацкие — контроль сборки.

21.

Должностная инструкция контролера станочных и слесарных работ 3-го разряда

Тройники и четверники — контроль после токарной обработки.

22. Турбины, турбонасосы — проверка центровки и испытание на стенде.

23. Упоры — контроль после фрезерования.

24. Фрезы наборные, зенкеры комбинированные, фрезы резьбовые, радиусные, модульные — контроль.

25. Фундаменты вспомогательных механизмов, установленных на настил, — проверка установки, замер координат, составление эскизов.

26. Шестерни и блоки шестерен — проверка межцентрового расстояния и плавности зацеплений на универсальных приспособлениях.

27. Шестерни конические с винтовым зубом — контроль.

§ 26. Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей, изделий после механической и слесарной обработки, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций в целом после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний с проверкой точности изготовления и сборки с применением всевозможных специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов. Контроль сложного и специального режущего инструмента. Проверка станков на точность обработки без нагрузки и под нагрузкой. Проверка на специальных стендах соответствия характеристик собираемых объектов паспортным данным. Определение соответствия государственному стандарту материалов, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях.

Установление порядка приемки и проверки собранных узлов и конструкций.

Должен знать: технические условия на приемку сложных деталей и изделий после механической обработки, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций после окончательной сборки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; припуски для всех видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке; методы контроля геометрических параметров (абсолютный, относительный, прямой, косвенный); способы и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов и конструкций; интерференционные методы контроля для особо точной проверки плоскостей.

Примеры работ

1. Ахтерштевень — контроль после расточки.

2. Блоки регулирования и защиты турбин — контроль сборки и испытаний на стенде.

3. Валы коленчатые автомобильных и тракторных двигателей — контроль окончательной обработки.

4. Валы судовые гребные — контроль чистовой обточки и шлифования шеек.

5. Валы разгонные — контроль после механической обработки.

6. Валы коленчатые — контроль после механической обработки.

7. Винты ходовые длиной свыше 4000 мм с четырехзаходной резьбой и резьбой с большим числом заходов — контроль после механической обработки.

8. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 1472 кВт (2000 л.с.) — контроль общей сборки.

9. Калибры, специальные шаблоны 6 квалитета — приемка.

10. Картеры коробок скоростей — приемка.

11. Колеса зубчатые с криволинейным зубом и шевронные различных размеров — контроль окончательной обработки.

12. Колонны гидравлических прессов длиной свыше 12000 мм — контроль чистовой обработки.

13. Корпуса турбин высокого давления — контроль чистовой расточки.

14. Крышки вентиляционные — контроль после сборки и испытания.

15. Лебедки грузовые — контроль после сборки и испытания.

16. Машины для литья под давлением — контроль, испытание и приемка.

17. Ползуны — контроль после фрезерования.

18. Секции объемные — контроль сборки.

19. Станины металлорежущих станков — приемка после окончательной механической обработки.

20. Станки токарно-револьверные, круглошлифовальные, плоскошлифовальные, одношпиндельные автоматы всех моделей — контроль, испытание, приемка.

21. Стенки торцовые рудоразмольных мельниц — контроль после механической обработки.

22. Ступица — контроль после токарной обработки.

23. Тормозная система пассажирских вагонов — контроль сборки и испытание.

24. Тракторы — контроль, испытание установки мотора с проверкой центровки.

§ 27. Контролер станочных и слесарных работ 6-го разряда

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных блоков, агрегатов и изделий судовых дизелей и других сложных машин, комплектующих изделий и конструкций после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний. Контроль технологической и геометрической точности уникального металлорежущего оборудования. Контроль деталей и узлов с несколькими пересекающимися плоскостями и осями с применением специальных приспособлений, теодолитов, гидростатических и оптических уровней. Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических и гидравлических систем. Участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле и испытаниях, и в разработке мероприятий по их устранению. Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов и протоколов испытаний.

Должен знать: технические условия на применяемые приборы, агрегаты, аппаратуру, двигатели, группы и системы самолетов, вертолетов, ракет, уникального металлорежущего оборудования, узлов; методы их контроля и испытаний; основные виды дефектов, выявляемых при сборке и испытаниях, способы их выявления и устранения; конструкцию применяемых специальных приборов и правила их наладки, регулирования и проверки.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автоматы и токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, расточные и зубострогальные станки — контроль, испытание, приемка.

2. Агрегаты командно-топливные — контроль сборки и испытание.

3. Амортизаторы и подвески шасси — контроль сборки и испытание.

4. Блоки вычислительные специального оборудования — контроль сборки и испытание.

5. Группы, системы самолетов, вертолетов и ракет — контроль сборки и стендовое испытание.

6. Двигатели авиационные всех систем — контроль сборки и участие в испытании.

7. Корпус редуктора — контроль после растачивания.

8. Машины горизонтально-ковочные — контроль сборки, испытание.

9. Оборудование самолетов специальное — контроль сборки и испытание.

10. Приборы авиационные (автопилоты и сложные навигационные приборы) — контроль сборки и испытание.

11. Труба гельмпортовая — контроль после растачивания.

12. Трубы дейдвудные — контроль после растачивания.

13. Турбины — контроль сборки, центровки и комплексных испытаний на стенде (на холостом ходу и под нагрузкой).

14. Штампы вырубные — контроль, сдача.

15. Эксцентрики, копиры с несколькими сложными лекальными кривыми в разных плоскостях — приемка, проверка на геометрическую точность.

§ 28. Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда

Характеристика работ. Контроль за диагностикой, профилактикой и ремонтом уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах. Контроль за сборкой, доводкой и отделкой точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, приборов. Контроль за обработкой на уникальных экспериментальных и многоцелевых металлорежущих станках различной сложной, высокоточной и дорогостоящей технологической оснастки.

Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого сложного, уникального и экспериментального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного, уникального и экспериментального оборудования; конструкцию, назначение и способы наладки и проверки на точность сложных станков; назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 28а. Контролер станочных и слесарных работ 8-го разряда

(введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Характеристика работ. Контроль и приемка сложных экспериментальных (опытных) машин, комплектующих изделий и конструкций с использованием сложной высокоточной технологической оснастки. Контроль и приемка особо сложных блоков, агрегатов и продукции химического, радиохимического, химико-металлургического производств. Контроль комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся материалов после окончательной сборки с выполнением предусмотренных техническими условиями испытаний. Контроль особо сложных деталей и узлов с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями с применением специальных приборов и средств допускового контроля.

Контроль герметичности изделий с применением гелиевых течеискателей.

Должен знать: технические условия на изделия химического, радиохимического, химико-металлургического производств; особенности сборки комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся материалов, методы их контроля; устройство, правила наладки, регулирования, настройки и проверки контрольного и испытательного оборудования, приборов, приспособлений и оснастки; способы контроля герметичности изделий.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Детали из ядерно-делящихся материалов — контроль изготовления, испытания, приемка и сдача заказчику.

2. Изделия из ядерно-делящихся материалов — контроль сборки, испытания, контроль герметичности изделий.

3. Оснастка для литейного производства — контроль изготовления и приемка.

4. Оснастка для механической обработки — контроль изготовления и приемка.

5. Штампы, оснастка для штамповки — контроль изготовления и приемка.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Контролер станочных и слесарных работ» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция контролера станочных и слесарных работ, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Профессия — Контролер станочных и слесарных работ

Производственный процесс на любом машиностроительном или металлообрабатывающем предприятии включает в себя станочные и слесарные работы. На специальном оборудовании,

с помощью инструментов изготавливают детали различной степени сложности. Контролер станочных и слесарных работ следит за выполнением операций и проверяет качество продукции.

Такие специалисты всегда будут нужны, ведь в каждой производственной организации кто-то должен следить за качеством изготовления изделий. Специальность «контролер станочных и слесарных работ» пользуется большим спросом на всех предприятиях, которые изготавливают продукцию на заказ, и на серийных производствах.

Квалификация

Все производители стараются привлечь новых клиентов и не потерять постоянных заказчиков, поэтому особое внимание уделяется качеству продукции. К обязанностям профессии контролера станочных и слесарных работ относятся:

• проверка соответствия изделий чертежам;
• проверка механизмов после их сборки;
• сверка изделий со сборочными шаблонами;
• соответствие формы детали заранее изготовленному лекалу;
• правильность расположения отверстий в соответствии с накладными кондукторами;
• контроль качества деталей, которые передаются в сборочные цеха;
• проверка правильности сборки конструкций;
• оформление технической документации на прием изделий;
• составление нормативных актов на брак.

Знания

В должностной инструкции указано, что специалист СПО 151903.01 «Контролер станочных и слесарных работ» должен хорошо знать:

• правила приема деталей после механической обработки;
• допустимые погрешности для конкретных изделий;
• способы сверки с лекалом криволинейных поверхностей;
• контрольно-измерительную аппаратуру и инструменты;
• правила приема деталей после слесарных работ;
• допустимую шероховатость и квалитеты;
• правила приема конструкций после сборки;
• способы проверки штрихмасом.

Обучение

Многие молодые люди, желающие стать контролерами станочных и слесарных работ, никак не могут определиться, где они будут учиться по этой специальности. Сейчас большое количество учебных заведений по всей стране, в которых можно освоить такую профессию, каждый год принимает выпускников средних школ. Окончив эти учебные заведения, молодые специалисты легко смогут устроиться на предприятия по специальности СПО «контролер станочных и слесарных работ». В профильных образовательных учреждениях научат:

• работать с чертежами;
• заполнять приемосдаточные акты;
• распознавать бракованные изделия;
• осуществлять контроль продукции после механической обработки;
• работать с технической документацией;
• определять причины возникновения брака;
• комплектовать детали механизмов;
• работать с инструментом и приборами;
• принимать детали после слесарных операций;
• вести сопроводительную документацию;
• определять правильность сборки механизмов;
• проводить испытательные работы с агрегатами;
• осуществлять проверку точности обработки на станках.

Учебная программа каждого колледжа для контролеров станочных и слесарных работ предусматривает прохождение производственной практики, на которой учащиеся закрепляют собственные знания. В программу обучения входят такие предметы:

• чтение чертежей;
• основы технической графики;
• обработка металла;
• измерительные приборы;
• система допусков;
• изготовление лекал;
• электротехника;
• комплектование деталей;
• материаловедение;
• сопротивление материалов;
• металлорежущее оборудование;
• контроль качества;
• основы слесарного дела;
• механическая обработка;
• безопасность жизнедеятельности.

Трудоустройство

Всем выпускникам профильных образовательных учреждений со специальностью контролер станочных и слесарных работ необходимо будет выбрать предприятие для трудоустройства и определиться, кем они будут работать. В таких специалистах нуждаются все металлообрабатывающие производственные предприятия.

Специалисты занимаются приемом и отбраковкой продукции. Для этого они:

• работают со сложными экспериментальными машинами;
• следят за качеством сборки агрегатов повышенной степени сложности;

• определяют точность формы элементов, в которых пересекается несколько плоскостей;
• делают сверку всех комплектующих по чертежам;
• следят за соблюдением точности операций на металлорежущем оборудовании;
• проверяют соответствие криволинейных поверхностей шаблонам;
• работают с гелиевыми течеискателями для определения степени герметичности;

• осуществляют диагностику экспериментальных установок;
• следят за процессом изготовления сложных пресс-форм;
• определяют оптические и гидростатические уровни;
• находят дефекты и выявляют их причины.

Также специалисты всегда могут устроиться на должность комплектовщика изделий и инструмента. Для этого необходимо знать:

• правила комплектования;
• методы хранения деталей;
• номенклатуру комплектующих;
• стандартизацию крепежных элементов;
• маркировку инструмента;
• способы хранения продукции;
• требования к транспортировке;
• клеймение комплектующих;
• методы упаковки;
• основы геометрии;
• работу с чертежами.

В обязанности входит:

• заполнение приемосдаточных актов;
• сортировка инструмента в соответствии с технической документацией;
• комплектование спецификаций чертежами;
• правильное хранение деталей;
• упаковка продукции после сортировки;
• комплектование товарного набора по каталогу.

Производственный процесс на любом машиностроительном или металлообрабатывающем предприятии включает в себя станочные и слесарные работы.

Должностная инструкция Контролера станочных и слесарных работ 5-го разряда

На специальном оборудовании,

с помощью инструментов изготавливают детали различной степени сложности. Контролер станочных и слесарных работ следит за выполнением операций и проверяет качество продукции.

Такие специалисты всегда будут нужны, ведь в каждой производственной организации кто-то должен следить за качеством изготовления изделий. Специальность «контролер станочных и слесарных работ» пользуется большим спросом на всех предприятиях, которые изготавливают продукцию на заказ, и на серийных производствах.

Квалификация

Все производители стараются привлечь новых клиентов и не потерять постоянных заказчиков, поэтому особое внимание уделяется качеству продукции. К обязанностям профессии контролера станочных и слесарных работ относятся:

• проверка соответствия изделий чертежам;
• проверка механизмов после их сборки;
• сверка изделий со сборочными шаблонами;
• соответствие формы детали заранее изготовленному лекалу;
• правильность расположения отверстий в соответствии с накладными кондукторами;
• контроль качества деталей, которые передаются в сборочные цеха;
• проверка правильности сборки конструкций;
• оформление технической документации на прием изделий;
• составление нормативных актов на брак.

Знания

В должностной инструкции указано, что специалист СПО 151903.01 «Контролер станочных и слесарных работ» должен хорошо знать:

• правила приема деталей после механической обработки;
• допустимые погрешности для конкретных изделий;
• способы сверки с лекалом криволинейных поверхностей;
• контрольно-измерительную аппаратуру и инструменты;
• правила приема деталей после слесарных работ;
• допустимую шероховатость и квалитеты;
• правила приема конструкций после сборки;
• способы проверки штрихмасом.

Обучение

Многие молодые люди, желающие стать контролерами станочных и слесарных работ, никак не могут определиться, где они будут учиться по этой специальности. Сейчас большое количество учебных заведений по всей стране, в которых можно освоить такую профессию, каждый год принимает выпускников средних школ. Окончив эти учебные заведения, молодые специалисты легко смогут устроиться на предприятия по специальности СПО «контролер станочных и слесарных работ». В профильных образовательных учреждениях научат:

• работать с чертежами;
• заполнять приемосдаточные акты;
• распознавать бракованные изделия;
• осуществлять контроль продукции после механической обработки;
• работать с технической документацией;
• определять причины возникновения брака;
• комплектовать детали механизмов;
• работать с инструментом и приборами;
• принимать детали после слесарных операций;
• вести сопроводительную документацию;
• определять правильность сборки механизмов;
• проводить испытательные работы с агрегатами;
• осуществлять проверку точности обработки на станках.

Учебная программа каждого колледжа для контролеров станочных и слесарных работ предусматривает прохождение производственной практики, на которой учащиеся закрепляют собственные знания.

В программу обучения входят такие предметы:

• чтение чертежей;
• основы технической графики;
• обработка металла;
• измерительные приборы;
• система допусков;
• изготовление лекал;
• электротехника;
• комплектование деталей;
• материаловедение;
• сопротивление материалов;
• металлорежущее оборудование;
• контроль качества;
• основы слесарного дела;
• механическая обработка;
• безопасность жизнедеятельности.

Трудоустройство

Всем выпускникам профильных образовательных учреждений со специальностью контролер станочных и слесарных работ необходимо будет выбрать предприятие для трудоустройства и определиться, кем они будут работать. В таких специалистах нуждаются все металлообрабатывающие производственные предприятия.

Специалисты занимаются приемом и отбраковкой продукции. Для этого они:

• работают со сложными экспериментальными машинами;
• следят за качеством сборки агрегатов повышенной степени сложности;

• определяют точность формы элементов, в которых пересекается несколько плоскостей;
• делают сверку всех комплектующих по чертежам;
• следят за соблюдением точности операций на металлорежущем оборудовании;
• проверяют соответствие криволинейных поверхностей шаблонам;
• работают с гелиевыми течеискателями для определения степени герметичности;

• осуществляют диагностику экспериментальных установок;
• следят за процессом изготовления сложных пресс-форм;
• определяют оптические и гидростатические уровни;
• находят дефекты и выявляют их причины.

Также специалисты всегда могут устроиться на должность комплектовщика изделий и инструмента. Для этого необходимо знать:

• правила комплектования;
• методы хранения деталей;
• номенклатуру комплектующих;
• стандартизацию крепежных элементов;
• маркировку инструмента;
• способы хранения продукции;
• требования к транспортировке;
• клеймение комплектующих;
• методы упаковки;
• основы геометрии;
• работу с чертежами.

В обязанности входит:

• заполнение приемосдаточных актов;
• сортировка инструмента в соответствии с технической документацией;
• комплектование спецификаций чертежами;
• правильное хранение деталей;
• упаковка продукции после сортировки;
• комплектование товарного набора по каталогу.