Виды производственных травм

3.Классификация производственных травм

  • •3.Общие требования безопасности к технологическим процессам.
  • •4.Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам
  • •5.Принципы, методы и средства обеспечения безопасности.
  • •6.Классификация принципов обеспечения безопасности.
  • •7.Классификация методов обеспечения безопасности. Средства обеспечения безопасности труда.
  • •8 Безопасность технологических процессов и производств в законодательных и нормативно-технических документах.
  • •9. Структура и назначение системы стандартов безопасности труда.
  • •10. Основные направления обеспечения безопасности производственных процессов.
  • •11. Основные требования к проектам промышленных предприятий и производств.
  • •12. Требования безопасности при эксплуатации зданий и сооружений.
  • •13. Безопасная эксплуатация инструмента, приспособлений и инвентаря, транспортных средств, предохранительных и оградительных устройств
  • •14. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
  • •15. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля
  • •16. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
  • •17. Устройства защитного отключения. Классификация. Общие технические требования.
  • •18. Средства защиты работающих от механических воздействий. Общие требования и классификация.
  • •19. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики.
  • •20. Технологический регламент. Назначение, структура и содержание документа.
  • •Содержание разделов технического регламента:
  • •28. Общие требования безопасности на предприятиях ядерного цикла.
  • •29. Общие требования безопасности на объектах энергетического комплекса.
  • •30. Общие требования безопасности на объектах транспортных комплексов.
  • •1.Санитарное законодательство рф. Подзаконные и нормативно-правовые акты в области производственной санитарии и гигиены труда. Надзор и контроль за соблюдением санитарного законодательства.
  • •Раздел 10-Охрана труда-Основные направления государственной политики в области от:
  • •4. Методы и средства нормализации производственного микроклимата.
  • •5.Вредные вещества и их классификация. Классы опасности вв.
  • •6.Токсичность. Показатели токсикометрии. Гигиенич. Нормирвание вв.
  • •7. Защита от вв на производстве.
  • •11. Производственная вентиляция. Классификация. Требования к вентиляционным установкам.
  • •17. Измерение освещенности. Методы расчета естественного и искусственного освещения.
  • •18. Производственный шум. Физические характеристики шума. Классификация шумов.
  • •19. Нормирование шума. Приборы и методы контроля шума на производстве.
  • •20.Ультразвук. Физич. Харак-ки. Источники.
  • •21.Классиф-я и нормирование уз. Методы борьбы с уз.
  • •22.Инфразвук. Физич. Харак-ки Источники.
  • •23. Классификация и нормирование инфразвука. Методы борьбы с инфразвуком.
  • •24. Физические характеристики вибрации. Классификация и нормирование вибрации.
  • •25. Способы и методы защиты от вибрации на производстве.
  • •26. Виды ионизирующих излучений. Дозы и пределы облучения. Нормирование ионизирующих излучений. Средства защиты от ионизирующего излучения.
  • •27. Характеристики электромагнитных полей. Источники. Нормирование эмп. Защита от воздействия эмп.
  • •28. Лазерное излучение. Характеристики и источники лазерного излучения. Классификация лазерной опасности и нормирование. Средства и методы защиты от лазерного излучения.
  • •30. Санитарно-гигиенические требования к планировке предприятия и организации производства.
  • •1. Основные понятия мпб. Нормативно-правовая база мониторинга и экспертизы безопасности жизнедеятельности
  • •2. Классификация видов мониторинга. Техногенные воздействия на биосферу, техносферу, их классификация
  • •3. Экологические аспекты взаимодействия человека, инженерных сооружений с окружающей средой
  • •4.Моделирование технологических процессов в техносфере. Виды моделей. Расчет коэффициентов линейного уравнения регрессии. Проверка значимости коэффициентов и адекватности уравнения регрессии
  • •5. Рациональное использование энергии – основа устойчивого развития биосферы. Наблюдение за энергетическими потоками. Виды энергетики.
  • •6.Метод материального баланса. Составление материальных балансов технологических процессов. Виды материальных балансов экологических систем.
  • •7.Расчет количества загрязняющих веществ, выделяющихся при горении топлива.
  • •8. Мониторинг и расчет выбросов твердых частиц, оксида углерода (II), оксидов серы, оксидов азота, органических веществ.
  • •Мониторинг за соблюдением пдк. Расчеты предельно-допустимых концентраций.
  • •Мониторинг и расчет выбросов вредных веществ при работе технологического оборудования.
  • •Расчет ожидаемой концентрации загрязняющих веществ в приземном слое атмосферного воздуха.
  • •12. Основные формулы расчета качества воды при сбросе загрязняющих веществ. Разбавление сбросов в реках. Разбавление сбросов в водоемах.
  • •13.Проведение инвентаризации выбросов вредных веществ
  • •14. Расчет нормативов пдв. Составление проекта пдв и рекомендаций по охране воздушного бассейна.
  • •15. Проведение инвентаризации сбросов загрязняющих веществ. Расчет нормативов предельно-допустимого сброса (пдс(ндс))
  • •4 Этапа проектирования:
  • •16. Составление проекта пдс и рекомендации по охране водного бассейна
  • •17. Мониторинг радиационной безопасности. Основные характеристики и единицы измерения радиации
  • •18.Доза излучения. Взвешивающие коэффициенты. Эквивалентная доза излучения и единицы их измерения
  • •19.Экспозиционная доза излучения. Единицы измерения, соотношения между единицами измерения
  • •20.Радиационно-гигиенические нормативы и воздействие радионуклидов на биосферу
  • •21. Методы защиты биосферы от ионизирующих излучений
  • •22.Мониторинг и характеристики шума. Частотные спектры шума. Особенности мониторинга шума. Измерительные приборы
  • •23 . Методы расчета внешнего шума промышленных предприятий. Основные расчетные формулы
  • •24.Стоимостная оценка ущерба природе при антропогенном загрязнении окружающей среды. Расчет величины ущерба от загрязнения атмосферы
  • •25. Мониторинг водного бассейна. Методика расчета ущерба от загрязнения водоемов.
  • •26. Мониторинг за состоянием почвы. Методика расчета ущерба от загрязнения почвы.
  • •27.Сравнение природоохранных мероприятий и выбор оптимального варианта.
  • •28. Инструментальные и лабораторные испытания устройств и сооружений промышленной безопасности.
  • •29. Порядок продления срока службы технических устройств, зданий и сооружений с истекшим нормативным сроком эксплуатации.
  • •30. Мониторинг зданий и сооружений.
  • •2.Нормативная основа проведения специальной оценки условий труда
  • •3.Порядок проведения специальной оценки условий труда. Состав аттестующей комиссии
  • •Факторы, подлежащие оценке при проведении специальной оценки условий труда.
  • •6. Условия труда и классы условий труда в соответствии с фз№426
  • •7. Оценка условий труда по химическим факторам. Оценка ут по показателям микроклимата.
  • •8. Оценка условий труда по виброакустическим факторам. Оценка условий труда по показателям световой среды.
  • •9. Оценка условий труда при воздействии неионизирующих электромагнитных полей и излучений.
  • •10. Оценка условий труда по показателям тяжести трудового процесса.
  • •11. Оценка условий труда по показателям напряженности трудового процесса.
  • •12. Общая оценка тяжести и напряженности трудового процесса.
  • •14.Общая гигиеническая оценка ут.
  • •13. Оценка обеспеченности работника сиз
  • •15. Законодательная и нормативная база охраны труда. Трудовой кодекс рф. Понятие «Охрана труда».
  • •16. Права, гарантии и обязанности работника в области охраны труда.
  • •17. Обязанности работодателя по обеспечению безопасных условий и охраны труда.
  • •18.Обучение и профессиональная подготовка по охране труда.
  • •19Государственный надзор и контроль за соблюдением законодательства по охране труда.
  • •Государственное управление охраной труда.
  • •21. Государственная экспертиза условий труда.
  • •22Ответственность за нарушение требований охраны труда.
  • •23Организация службы охраны труда на предприятии. Функции и задачи службы охраны труда. Основная документация и отчетность службы охраны труда.
  • •Виды, содержание и порядок проведения инструктажей по тб. Разработка и утверждение инструкций по тб.
  • •25. Обучение, проверка знаний и допуск персонала к работе.
  • •26 Организация и проведение предварительных и периодических медицинских осмотров.
  • •27. Особенности охраны труда женщин и работников в возрасте до 18 лет.
  • •28. Льготы и компенсации за тяжелые работы и работы с вредными и опасными условиями труда.
  • •Требования безопасности при производстве подготовительных работ
  • •2.1. Меры безопасности при организации строительной площадки
  • •1.Понятие, аппарат, объект анализа опасностей.
  • •2. Характеристика качественного и количественного анализа опасностей
  • •3.Классификация производственных травм
  • •4.Методы анализа производственного травматизма
  • •6.Анализ риска. Классификация и характеристика видов риска. Характеристика основных подходов к анализу и оценке риска.
  • •5. Классификация и характеристика опасных и вредных производственных факторов.
  • •8. Требования безопасности к органам управления производственным оборудованием.
  • •10. Характер воздействия электрического тока на организм человека
  • •11. Факторы, влияющие на исход поражения электрическим током.
  • •12. Анализ опасности поражения электрическим током в различных электрических сетях.
  • •13. Защитные меры в электроустановках от поражения электрическим током.
  • •14. Электрозащитные средства. Порядок использования и содержание средств защиты.
  • •15.Клалификационные группы по электробезопасности
  • •16. Защита от статического и атмосферного электричества.
  • •17. Безопасность складских, погрузочных и разгрузочных работ.
  • •18. Типовые конструкции грузоподъемных машин, требования к устройству и безопасной эксплуатации.
  • •19. Техническое освидетельствование грузоподъемных машин, организация эксплуатации и надзоров.
  • •20.Сосуды, работающие под давлением, их устройство и общие принципы обеспечения безопасности эксплуатации сосудов
  • •21.Принципы устройства и основные характеристики компрессорных установок
  • •22.Условия безаварийной работы воздушных компрессорных установок, арматура, контрольно-измерительные приборы и регулирующая аппаратура компрессорных установок
  • •23.Организация безопасной эксплуатации котлов
  • •25.Основные положения «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»
  • •26.Виды горения и взрывов, условия их течения. Показатели взрыво-пожароопасности горючих веществ
  • •27. Мероприятия по предупреждению взрывов и пожаров, уменьшению их последствий
  • •28.Средства и способы пожаротушения
  • •29.Организация службы пожарной охраны
  • •30.Нормативно- правовая база в области пожарной безопасности
  • •Глава I. Общие положения(термины, опо, требование промыш безопасности, правовое регулирование)
  • •Глава III. Заключительные положения(вступление в силу фз 116)
  • •9. Виды ответственности за нарушение требований промышленной безопасности.
  • •12. Составление декларации промышленной безопасности опо.
  • •13.Основные этапы и условия продления сроков безопасной эксплуатации технических устройств. Требования безопасности при проведении экспертизы опо.
  • •14.Расследование аварий и несчастных случаев на опо.
  • •15. Виды технических устройств, разрешение на применение которых выдают территориальные органы Ростехнадзора.
  • •16. Порядок оформления декларации промышленной безопасности опо. Нормативная документация составления декларации пром. Безопасности опо.
  • •Нормативно-правовая документация, регламентирующая деятельность опо.
  • •18. Порядок получения лицензии на проведение промышленной деятельности опо.
  • •20. Категории, типы опо, основные принципы их классификации
  • •21. Содержание и структура лицензии на деятельность опо
  • •22. Основные положения подготовки и аттестации работников, работающих на опо
  • •23.Порядок проведения идентификации, регистрации опо. Государственный реестр опо
  • •24. Показатели риска на опо
  • •25. Очередность работы по расследованию причин аварий на опо
  • •26.Саморегулируемые организации
  • •27.Виды ответственности за нарушение требований промышленной безопасности.
  • •28. Лицензирование деятельности, осуществляемой в соответствии с фз №117
  • •29. Содержание материалов технического расследования аварий на опо
  • •30. Виды мониторинга на опасных производственных объектах
  • •Классификация систем мониторинга (см)

>Виды производственного травматизма

Понятие производственной травмы

Производственная травма — это внешнее воздействие негативных факторов производства на организм работника или получение увечий при работе (падения, ушибы, повреждения при работе с оборудованием и т. д.).

Травматизм как социальная проблема имеет большое значение. Потери рабочего времени, потеря трудоспособности сотрудников приводят к снижению прибыли на предприятии. Также потеря трудоспособности в результате трагедии в производственной сфере приводит к увеличению социальных выплат и снижению общего уровня и качества жизни потерявшего трудоспособность человека и его семьи. Поэтому снижение количества травм на предприятиях относится к вопросам государственной важности.

Причины могут быть разными, но наиболее часто встречающиеся — несоблюдение техники безопасности и плохие рабочие условия на производстве.

Важно отметить, что статья 219 ТК РФ регламентирует обязательства работодателя по обеспечению безопасных условий труда своим работникам, которые отвечают требованиям безопасности и гигиены труда, а статья 212 регламентирует устранение или снижение воздействия вредных и опасных факторов производства. При этом в обязанности сотрудника, согласно ст. 214, вменяется соблюдение техники безопасности, регулярное прохождение инструктажа и обучения по охране труда, а также использование необходимых средств защиты при работе.

Виды травматизма и классификация травм будут рассмотрены ниже.

Коэффициент производственного травматизма

Для того чтобы оценить реальное состояние травматизма на производстве, применяются различные формулы. Расчет по данным формулам позволяет получить данные по количеству и частоте повреждений, определить коэффициент их тяжести не только в условиях одного производства, но и по региону или по стране в целом.

Коэффициент частоты несчастных случаев (Кч) определяется по формуле:

Кч = А × 1000 / Б,

где

  • А — число травм за отчетный период;
  • Б — среднесписочная численность работников предприятия, цеха (из отчета 1-Т).

Коэффициент тяжести травматизма (Кт) определяется по формуле:

Кт = В / А,

где

  • В — общее число рабочих дней, потерянных за отчетный период в связи с временной нетрудоспособностью, вызванной несчастными случаями на производстве;
  • А — число травм за отчетный период.

Коэффициент потерь от несчастных случаев (Кп) используется для оценки прямого экономического ущерба предприятию от несчастных случаев на производстве с временной утратой трудоспособности:

Кп = Кт × Кч,

где

  • Кт — коэффициент тяжести несчастных случаев;
  • Кч — коэффициент частоты травматизма.

Период работы без несчастных случаев (Тб) рассчитывается по формуле:

Тб = 270 / А,

где

  • А — число повреждений рассматриваемой категории за отчетный период, равный одному календарному году.

Сопоставление полученных данных позволяет найти уязвимые места на производстве, определить направления, способствующие снижению травматизма, и решить другие важные вопросы.

На какие разновидности подразделяется по степени тяжести — классификация

Под травмой судебно-медицинская экспертиза понимает нарушение анатомической целостности или физиологических функций тканей, а также органов человека в результате воздействия на них внешних факторов.

Производственным травматизмом будет считаться увечье, полученное при влиянии на работника опасного промышленного фактора.

Таким образом, классификатором производственных травм будет являться травмирующий фактор.

Классификация видов травм на производстве в зависимости от влияющего фактора:

  • Баротравмы – повреждения, возникшие в связи с резким изменением барометрического давления.
  • Комбинированные – одновременное влияние на организм человека нескольких факторов.
  • Лучевые – вызванные в результате излучения ионов и влекущие повреждение кожи, раковые образования.
  • Механические – результатом являются ссадины, переломы, ушибы, гематомы вследствие ДТП, падения с высоты, работы на станке и т.д.
  • Термические – изменения кожи человека вызваны итогом обморожения, теплового удара, ожога.
  • Химические – влекут острые отравления вредными веществами, ожог кожного покрова и дыхательных путей после взаимодействия, к примеру, с кислотой.
  • Электрические – внешнее изменение состояния человека, возникшее в результате электрического удара, ожога.

Итогом воздействия внешних производственных факторов на кожные покровы, внутренние органы работника является степень тяжести нанесённого ущерба здоровью.

Травмы по степени тяжести подразделяются на четыре основные группы:

  • лёгкий вид, когда повреждения влекут временную нетрудоспособность и впоследствии не наблюдается осложнений;
  • средней тяжести, при таких повреждениях восстановительный период занимает длительное время;
  • тяжёлые, вызывающие серьёзные последствия, влекущие инвалидность (потеря зрения, перелом позвоночника, потер речи).
  • с летальным исходом, смерть в некоторых случаях наступает мгновенно, а иногда является следствием серьёзного травматизма.

Порядок определения степени тяжести регулируется Приказом №194 Минздрава, вступившем в силу с 24.04.2008 года. Этим документом должен руководствоваться судмедэксперт, когда относит травму на производстве к той или иной степени тяжести.

Кроме факторов, влияющих на характер повреждений, и серьёзности нанесённого в результате наступления несчастного случая увечья работнику, травмы классифицируются по наличию умысла:

  • преднамеренный;
  • непреднамеренный.

Производственный травматизм является следствием несчастного случая в промышленной индустрии. Травма будет считаться производственной, если она была получена при определённых обстоятельствах.

Что делать работодателю и пострадавшему при травме?

Основные причины травматизма на производстве

Работодатель обязан создать для сотрудников безопасные условия труда. Если возникает несчастный случай, значит, либо должностное лицо не выполнило свои обязательства перед работниками, либо последние проигнорировали нормы охраны труда.

Однако специалистам удалось выделить 5 больших групп причин, которые способствуют развитию производственного травматизма:

Классификация основных причин травм на производстве:

  1. санитарно-гигиенические;
  2. технические;
  3. организационные;
  4. психофизические;
  5. экономические.

Санитарно-гигиенические. К данному виду относят:

  • повышенное содержание вредных примесей в атмосфере;
  • недостаточная освещённость, повышенный уровень шума или вибрации в помещениях;
  • неудовлетворительные метеорологические условия;
  • нарушение личной гигиены в виду отсутствия санитарно-бытовых комнат.

Технические:

  • нарушение процесса эксплуатации оборудования,
  • несвоевременное устранение поломок,
  • игнорирование использования средств защиты.

Указанные причины в итоге приводят к наступлению несчастного случая на производстве.

Организационные.

Правилами организации труда должен обладать каждый руководитель.

К травматизму может привести:

  • недостатки в содержании территории, внутренних проездов и пешеходных зон;
  • неправильная расстановка оборудования;
  • нарушение правил эксплуатации приборов, инструментов, орудий труда;
  • нарушение норм транспортировки, хранения;
  • бесконтрольное обучение персонала техникам безопасности и охране труда;
  • отсутствие обеспечения персонала средствами индивидуальной защиты или они находятся в неисправном состоянии;
  • несоблюдение норм трудового законодательства.

Психофизические (личные). На результатах работы сказывается эмоциональный фон подчинённых. Физические и нервно-психические перегрузки, а также монотонная работа наносят травму на душевное состояние сотрудников.

Снижается работоспособность, следовательно, падают общие показатели труда.

Работодателю при назначении человека на ту или иную должность рекомендуется соотносить анатомо-физиологические и психические особенности организма конкретного претендента с характером выполняемой работы.

Экономические.

К данному виду причин производственных травм следует относить:

  • систематическую задержку заработной платы;
  • низкие показатели оплаты труда;
  • отсутствие мотивационной составляющей.

Для определения истинной причины временной утраты работоспособности подчинённого на предприятиях создаётся специальная комиссия.

В её задачи входит тщательное расследование несчастного случая и формирование соответствующего пакета документов.

Полезное видео

О видах производственных травм, подробно рассказано в данном видео:

Понятие ПТ и его анализ

При анализе ПТ учитываются количество и степень повреждений, полученных работниками при выполнении трудовых обязанностей и заданий руководителя. ПТ, конечно же, исследуется не только при помощи статистического метода. После наступления несчастного случая Трудовой кодекс обязывает руководителя создать комиссию для его расследования.

В ходе проверок детально исследуются условия труда на каждом рабочем месте и обстоятельства случившегося. Этот метод анализа называется монографическим. Также есть топографический, в процессе применения статистические данные за определенный период устанавливаются при помощи отображения на карте производства. Так определяются опасные для сотрудников участки предприятия.

Коэффициент травматизма, тот или иной, может быть учтен при использовании любого метода, но с поправкой на цели исследования, его основные методы и периоды. Например, он характеризует и демонстрирует, как обстоят дела с ПТ на предприятии, в цеху, на участке работы за определенный отрезок времени.

Свое прямое предназначение он исполняет только в статистическом методе, в котором широко используется понятие «коэффициент частоты производственного травматизма» — что определяет количество несчастных случаев на 1000 работников. То есть он демонстрирует уровень ПТ, но все же с недостаточно высокой степенью достоверности, поэтому его необходимо принимать в расчет наряду с другими объективными данными.

Как рассчитать коэффициент производственного травматизма?

Прежде всего, необходимо четко установить период и получить достоверные данные. Всю информацию можно взять в отделе кадров, но необходимо ее применять только к заранее определенному периоду.

Пример расчета коэффициента производственного травматизма

Данные: на строительном производстве в 2018 году трудились 150 работников, за указанный промежуток времени трое получили повреждения при выполнении служебных обязанностей, в результате чего наступила временная нетрудоспособность.

Расчет:

КТ = 3/150 х 1000 = 20.

Теперь понятен принцип и правила расчета данного показателя и область его применения. В формуле нет особых сложностей, главное использовать достоверные данные и соблюдать требования по принятому периоду. При расчете также нет особых сложностей, важно установить порядок цифр и их значение, которые наиболее наглядно проявляются при сравнении данных по предприятию или среди компаний одной отрасли. Очевидно, что цифра, полученная однократно, мало что показывает руководителю предприятия — важно иметь подобную отчетность за несколько лет, чтобы наблюдать процессы в динамике. Это позволит сопоставить, например, показатели годового коэффициента с изменениями технологических процессов (скажем, вырос ли травматизм при внедрении нового оборудования или, наоборот, уменьшился?).

Также стоит учесть, что для более глубокого анализа могут потребоваться другие показатели, один КТ дает недостаточную информацию для значимых выводов.

Показатели тяжести травматизма

⇐ ПредыдущаяСтр 10 из 44

Знание абсолютных численных показателей травма­тизма на производстве не дает полного представления об уровне и динамике его по сравнению с другими предпри­ятиями, так как количество работающих на разных предприятиях неодинаково. Поэтому на практике для сравнительного анализа травматизма на предприятиях пользуются относительными количественными показате­лями: коэффициентами частоты, тяжести, нетрудоспо­собности, смертности и экономическим показателем травматизма.

Коэффициент частоты Кч выражает количество не­счастных случаев, приходящихся на 1000 работающих. Обычно Кч определяется за год.

Кч = Т1000/Р,

где Т — количество учтенных несчастных случаев, привед­ших к потере трудоспособности; Р. — среднесписочная чис­ленность работающих за этот же период времени.

Коэффициент тяжести Кт определяют по формуле

кт = д/т,

где Д — число дней нетрудоспособности, вызванных несчаст­ными случаями, по которым закончилась временная нетру­доспособность (закрыты листки нетрудоспособности).

Коэффициент тяжести выражает число дней нетрудо­способности, приходящихся на одну травму.

В приведенной формуле коэффициент тяжести не отра­жает фактической тяжести несчастных случаев, так как при расчете не берутся случаи, нетрудоспособность кото­рых не закончилась в отчетный период, и этот показатель также не учитывает потерь, связанных с полным выбытием погибших из трудового процесса. Поэтому при анализе трав­матизма подсчитывается коэффициент нетрудоспособно­сти Кнт, который показывает, сколько дней нетрудоспособ­ности по травматизму приходится на 1000 работающих:

Кнт = КТКЧ = Д-1ООО/Р.

Экономический показатель травматизма Кэ показы­вает материальный ущерб, принесенный предприятию од­ним несчастным случаем, и рассчитывается по формуле

кэ = м/т,

где М — величина суммарного материального ущерба предприятию вследствие травматизма, руб.

Материальные последствия М по каждой из основных причин производственного травматизма вычисляются по формуле

М = МТУТ,

где Мт — общая сумма материального ущерба от производ­ственного травматизма; Ут — доля числа дней нетрудоспо­собности по каждой причине производственного травма­тизма от общего их количества. Ут определяется по формуле

Ут = Дт/Дтп

где Дт — число дней нетрудоспособности по каждой основной причине производственного травматизма; Дтп — то же в целом по предприя­тию или производственному объединению.

14.Расследование и учет не. на производстве

Целью расследования несчастных случаев на производстве является установление их причин для того, чтобы исключать повторения подобных случаев.

При н. с. на производстве пострадавший (при возможности) или очевидец должен принять меры по оказанию доврачебной медпомощи, предотвращению травмирования других лиц и немедленно сообщить непосредственному руководителю, который обязан:

— срочно организовать первую помощь пострадавшему и его доставку в лечебное учреждение;

— сообщить о случившемся руководителю подразделения;

— сохранить до начала расследования обстановку на месте происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников и не приведет к аварии. В противном случае зафиксировать обстановку путем составления схемы, фотографирования и т.п.

Руководитель полразделения, где произошел несчастный случай, обязан немедленно сообщить о случившемся руководителю предприятия, профсоюзу и при необходимости родственникам потерпевшего. Организация здравоохранения (медсанчасть, здравпункт, поликлиника) в течение одного дня вы
дает заключение о тяжести травмы.

Расследование несчастного случая на производстве (кроме групповых случаев, со смертельным тяжелым исходом) проводится комиссией в составе нанимателя или уполномоченного им лица, специалиста по охране труда данного предприятия, уполномоченного представителя профсоюза, а так же страховщика и потерпевшего при их желании. При необходимости для участия в расследовании могут
приглашаться соответствующие специалисты сторонних организаций.

Не допускается участие в расследовании руководителя, на которого непосредственна возложены организация работы по охране труда и обеспечение безопасности труда потерпевшего.

Расследование несчастного случая должно быть проведено в срок не более 3 дней. В этот срок не включаете время, необходимое для проведения экспертиз, получения заключений специализированных органов и т.д.

При расследовании несчастного случая на производстве проводится обследование состояния условий и охраны труда на месте происшествия несчастного случая. Если нужно, делают фотографирование места происшествия несчастного случая, поврежденного объекта, составляют схемы, эскизы; проводят технические расчеты и лабораторные исследования. Опрашиваются потерпевшие (при возможности), свидетели, должностные и иные лица: берутся объяснения, изучаются необходимые документы. Устанавливаются обстоятельства и причины несчастного случая, а также лица, допустившие нарушения законодательных, нормативных правовых актов. Разрабатываются мероприятия
по устранению причин несчастного случая и предупреждению подобных происшествий. \

После завершения расследования оформляет акт о несчастном случае на производстве формы Н-1 в 4 экземплярах.

Если в ходе расследования установлено, что несчастный случай произошел при совершении потерпевшим противоправных действий, (хищение, угон транспортных средств и т.п.), в результате умышленных действий потерпевшего по причинению вреда своему здоровью, либо обусловлен исключительно состоянием здоровья потерпевшего, то такой несчастный случай оформляется актом о непроизводственном несчастном случае формы НП в 4 экземплярах.

Наниматель в течение 2 дней по окончании расследования рассматривает материалы расследования, утверждает акт, регистрирует его в журнале регистрации и направляет по одному экземпляру акта потерпевшему или лицу, представляющему его интересы; государственному инспектору труда, специалисту по охране труда, страховщику — с материалами расследования.

Акты формы; Н-1 или НП с материалами расследования хранится в течение 45 лет у нанимателя, в организации, где взят на учет несчастный случай.

Add a Comment

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *