Коэффициент тяжести несчастных случаев определяется по формуле

Posted On 06.03.2018

Показатели несчастных случаев являются некоторой мерой опасности, позволяющей сопоставлять между собой предприятия, отрасли, профессии, возрастные группы и т. д. Они учитывают объем выполненной работы, ее минимальную длительность, при которой они являются достоверными, требуют применения единых методов учета данных и разрешают проводить сравнение лишь при определенных условиях (например, по профессиям).

КОЭФФИЦИЕНТ НЕТРУДОСПОСОБНОСТИ

Для оценки уровня производственного травматизма применяется показатель общего травматизма Кобщ, именуемый коэффициентом нетрудоспособности, который вычисляется по формуле Кобщ = КЧ. КТ,

где КЧ это коэффициент частоты несчастных случаев

КЧ=1000·Н/Р,

где Н – число учтенных несчастных случаев

Р – среднесписочное число работающих за отчетный период

КТ – коэффициент тяжести несчастных случаев

Также, общая оценка травматизма на производстве может быть выражена коэффициентом нетрудоспособности на тысячу рабочих. Коэффициент нетрудоспособности Кдопределяют по формуле КЧ=1000·ДН/Р

КОЭФФИЦИЕНТ ТЯЖЕСТИ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ – показатель тяжести травматизма (заболеваний) — средняя тяжесть одного случая в днях нетрудоспособности.

Коэффициент тяжести несчастных случаев Кт = Дн/Тн

где Дн — общее число дней нетрудоспособности у пострадавших (для случаев с потерей трудоспособности на один и более дней); Тн — общее число таких несчастных случаев за тот же период времени.

1. Техносфера. Законы ее развития, принципы и правила обеспечения качества техносферы……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..1

2. Функции БЖД как науки. Требования к средствам экобиозащиты. Образование в области БЖД……………………………………………………………….…………………………………………………………………………………..……..2

3. Классификация основных форм деятельности человека. Физическая тяжесть и напряженность труда ……………………………………………………………………………………………………………………………………….…3

4. Гигиеническая классификация условий труда. 4 степени вредных условий труда …………………..4

5. Эффективность трудовой деятельности человека. Работоспособность, фазы работоспособности. Пути повышения работоспособности человека ………………………………………………………………………..……6

6. Влияние параметров микроклимата на самочувствие человека ….………………………………………..….7

7. Гигиеническое нормирование параметров микроклимата производственных помещений. Оптимальные и допустимые параметры микроклимата ………………………………………………………………………..…8

8. Мероприятия по снижению неблагополучного воздействия производственного микроклимата ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………9

9. Промышленная вентиляция. Устройства аэрации и механической вентиляции. Преимущества и недостатки ……………………………………………………………………………………………………………………………..…………..10

10. Классификация систем механической вентиляции. 4 схемы общеобменной вентиляции …….12

11. Расчет необходимого воздухообмена при общеобменной вентиляции. Аварийная вент-я ….13

12. Производственное освещение. Классификация систем освещения. Основные требования к производственному освещению ………………….……………………………………………………………………………….……14

13. Нормирование производственного освещения. Разряды и подразряды зрительной работы .16

14. Источники света и осветительные приборы. Расчет общего искусственного освещения ………17

15. Негативные факторы производственной среды. Классификация вредных производственных факторов. Особо опасные работы на промышленных предприятиях …….…………………………………………20

16. Вредные вещества. Классификация. Показатели токсинометрии. ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны …………………..………………………………………………………………………………………………………..21

17. Воздействие вредных веществ на организм человека. Классификация вредных веществ по характеру воздействия. Гигиеническое формирование их содержания. ……………………………………………..23

18. Вибрации и акустические колебания. Воздействие их на организм человека. Нормирование шума и вибрации на рабочем месте …………………………………………………………………………………………………24

19. Ионизирующие излучения. Воздействие ионизирующей радиации на организм человека. Гигиеническая регламентация ионизирующих излучений. Способы и средства защиты от ионизирующих излучений ……………………………………………………………………………………………………….………………………………27

20. Воздействие электрического тока на организм человека. Электротравмы. Допустимый и пороговый неотпускающий ток. Гигиеническое нормирование ………………………………………………………….29

21. Количественный и качественный анализ производственных опасностей. Риск. Прогнозируемый и приемлемый риск. Качественный анализ опасностей …..……………………………………………….……..21

22. Количественный анализ производственных опасностей. Стандартные показатели заболеваемости и травматизма (качественных случаев) ………………………………………………………..…………………………24

23. Средства электробезопасности. Защитное заземление. Зануление и отключение установок. Электрозащитные средства …………………………………………………………………………………………………………………..25

24. Взрывозащита технологического оборудования. Обеспечение безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов. Предохранительные жидкостные затворы ……..…………………………38

25. Взрывозащита технологического оборудования …………………………………………………………………..40

26. Взрывозащита технологического оборудования. Область распространения правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ………………………………………………….42

27. Взрывозащита технологического оборудования. Предохранительные клапаны и мембраны 43

28. Конструкции предохранительных клапанов и мембран ………………..……………….………………………44

29. Пожаровзрывобезопасность на производстве. Виды горения. Показатели пожаровзрывоопасности веществ. Категории и группы взрывоопасных смесей ………………..………………………………….46

30. Пожаровзрывооасность производства. Классификация объектов по взрывопожарной и пожарной опасности согласно КПБ 105-95. Предел стойкости конструкции ………………………………………48

31. Классификация зданий по степени огнестойкости, конструктивной и функциональной пожарной опасности. Конструктивные мероприятия для ограничения распространения пожаров в зданиях. Устройство огнепреградителей …………………………………………………………………………………………………….49

32. Средства локализации и тушения пожаров. Пожарные извещатели, спринклерные и дренчерные установки автоматического пожаротушения ………………..……………………………………………………53

33. Чрезвычайные ситуации. Классификация. Развитие аварий на промышленных объектах. Декларация безопасности промышленного объекта ……………………………………………………………………………..54

34. Устойчивость промышленных объектов. Исследование устойчивости объекта. Факторы, влияющие на устойчивость объекта. Источники факторов первичного и вторичного поражения при авариях. Оценка взрывоопасности технологического блока ……………….………………………………………….56

35. Ликвидация последствий ЧС. Спасательные и неотложные работы в очагах поражения. Работы по ликвидации очагов поражения и определение материального ущерба от аварии ………….…..57

36. Коэффициент частоты несчастных случаев ……………………….……………………………………………………..59

37. Коэффициент нетрудоспособности. Коэффициент тяжести несчастных случаев ..…………………….60

Коэффициент тяжести травматизма характеризует среднюю тяжесть несчастных случаев за некоторый период времени по числу дней потери трудоспособности пострадавших.

Его рассчитывают по формуле:

(3)

или , (4)

где Н – общее число дней нетрудоспособности всех пострадавших за данный период времени;

–по формуле 3 характеризует среднее число дней нетрудоспособности из-за травматизма, приходящегося на 1000 трудящихся (дней/1000 чел.);

–по формуле 4 характеризует среднее число дней нетрудоспособности одного пострадавшего (дней/чел.).

не учитывает смертельных несчастных случаев.

Качественные и количественные характеристики риска

В настоящее время отвергнута концепция абсолютной безопасности и принята к концепция приемлемого (допустимого) риска, суть которой в стремлении к такой безопасности, которую приемлет в данный период общество в соответствии со своими экономическими возможностями. Количественная характеристика риска:

(5)

где N – число смертельных случаев в год;

С – средний списочный состав работавших или принимавших участие в данном процессе.

Ожидаемый (прогнозируемый) риск представляет собой произведение коэффициента частоты несчастного случая (К4), деленного на 1000 на произведение вероятностей нахождения работника в зоне риска

(6)

где , здесь Р1 – вероятность нахождения работника на производстве в течение года (отношение числа рабочих дней в году к общему числу дней в году); Р2–вероятность работы человека на производстве в течение недели (отношение числа рабочих дней в неделе к числу дней недели); Р3 — вероятность выполнения работником технологического задания непосредственно на оборудовании, для которого рассчитывается коэффициент риска (отношение времени выполнения задания к продолжительности рабочей смены) и т.д.

Пример: Определить коэффициент риска R гибели человека на конкретном производстве, если среднестатистически погибает один человек в десять лет, а списочный состав 90 тыс. человек.

Одна из возможных форм качественной оценки риска различных видов и человеческой деятельности приведена в таблице:

Не наблюдаемый пострадавшими риск замедленного действия Наблюдаемый пострадавшими риск быстрого действия
Антибиотики Этилированный бензин Прививки Курение Авиаперевозки Железнодорожные аварии Автокатастрофы Асбест Радиоактивные отходы
Низкий риск легко ограничиваемый для будущих поколений Очень высокий риск, трудно ограничиваемый для будущих поколений

Показатель опасности

Показатель опасности определяется как отношение числа несчастных случаев к трудоемкости работ:

(7)

где П – число пострадавших за рассматриваемый период времени;

Т – трудоемкость работ, чел-смен./тыс.т.

Коэффициент опасности данного производства определяется по формуле:

(8)

где – число несчастных случаев при исследуемом технологическом процессе, чел,

П – общее число несчастных случаев на предприятии, чел;

– трудоемкость исследуемого процесса, чел-смен./тыс.т.;

Т – трудоемкость работ на объекте, чел-смен./тыс.т.

К0 характеризует степень опасности данного производственного процесса относительно некоторой средней опасности объекта.

Дата добавления: 2016-03-28; просмотров: 707 | Нарушение авторских прав

Похожая информация:

Поиск на сайте:

Школа, школы для девочек в москве, лучшие реальные девочки москвы смотри здесь. | секс на нудистком пляже фото | эротический массаж для мужчин фото | концерт star

Расследование и учет несчастных случаев

Анализ состояния травматизма проводится различными методами, взаимно дополняющими друг друга. Наиболее распространенными методами анализа являются статистический и монографический.
Статистический метод основан на анализе статистического материала, накопленного за несколько лет по предприятию или в отрасли.
Разновидностями статистического метода являются групповой и топографический методы. При групповом методе травмы группируются по отдельным однородным признакам: времени травмирования; возрасту, квалификации и специальности пострадавших; видам работ; причинам несчастных случаев и другим факторам. Это позволяет выявить наиболее неблагоприятные моменты в организации работ, состоянии условий труда или оборудования.

Коэффициент нетрудоспособности. Коэффициент тяжести несчастных случаев

Например, наиболее опасные в РБ профессии – тракторист, слесарь, сторож; наиболее травмоопасное время – 5-7 часов утра; по возрасту – 27-35 лет.
При топографическом методе все несчастные случаи систематически наносят условными знаками на план расположения оборудования в цехе, на участке. Скопление таких знаков на каком-либо оборудовании или рабочем месте характеризует его повышенную травмоопасность и способствует принятию соответствующих профилактических мер.
Однако статистический метод и его разновидности не изучают производственные условия, при которых произошли несчастные случаи, и поэтому не отвечают на многие вопросы, необходимые для разработки профилактических мер.
Монографический метод заключается в углубленном изучении объема обследования в совокупности со всей производственной обстановкой. Изучению подвергаются технологические и трудовые процессы, оборудование, применяемые приспособления и инструменты, средства коллективной и индивидуальной защиты. Особое внимание уделяется изучению режимов труда и отдыха работающих, ритмичности работы предприятия (цеха). При этом изучении выявляются скрытые опасные факторы, могущие привести к несчастным случаям.
Подобный анализ проводится на аналогичном производстве. Этот метод применим не только для анализа уже происшедших несчастных случаев, но и для выявления потенциальных опасностей на изучаемом участке. Он используется и для разработки мероприятий по охране труда для вновь проектируемых и реконструируемых производств.
В настоящее время применяются и другие методы анализа производственного травматизма: экономический, эргономический, психологический. Однако эти методы не позволяют выявить причины травматизма и поэтому являются дополнительными.
Уровень травматизма и заболеваемости является основным показателем состояния техники безопасности и охраны труда на предприятии.
Абсолютное число учтенных несчастных случаев не дает возможности судить об уровне и о динамике травматизма, так как количество работающих на разных предприятиях различно.
Для правильного суждения о травматизме и заболеваемости пользуются относительными показателями: коэффициенты частоты, тяжести травматизма и нетрудоспособности.
Коэффициент частоты травматизма – число несчастных случаев за отчетный период, приходящееся на тысячу работающих:

Kч=1000 Н/P,

где Н – количество учтенных несчастных случаев, приведших к потере трудоспособности; Р – среднесписочное число работающих за отчетный период.
Коэффициент частоты не характеризует тяжести травматизма. Возможно такое положение, когда на одном предприятии большинство случаев имеет легкий исход, а на другом – все случаи тяжелые. Поэтому введен коэффициент тяжести травматизма – коэффициент, показывающий среднее количество рабочих дней, потерянных каждым пострадавшим за отчетный период (квартал, полугодие, год):

Kт=Д/Н ,

где Д – общее количество рабочих дней, потерянных в результате несчастных случаев за отчетный период; Н – количество учтенных несчастных случаев, приведших к потере трудоспособности.
Коэффициент нетрудоспособности учитывает число ра-бочих дней, потерянных в результате несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих:

Кн=Д 1000/P или Кн=Кч*Кт,

где Д – общее количество рабочих дней, потерянных в резуль-тате несчастных случаев за отчетный период; Р – среднесписочное число работающих за отчетный период.
Для оценки экономических показателей травматизма и профзаболеваний используется коэффициент экономического травматизма, который определяет затраты как на один несчастный случай, так и на тысячу работающих:
Кэ=М/Н или Кэ=M*1000/P ,
где М – материальные затраты, понесенные нанимателем в ре-зультате несчастных случаев, за отчетный период; Н – количе-ство учтенных несчастных случаев, приведших к потере трудоспособности; Р – среднесписочное число работающих за отчетный период.

Сейчас на сайте

Сейчас 18 гостей онлайн

Add a Comment

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *