Шесть сигм

Управление качеством: шесть сигм

Значение

Сигма – буква греческого алфавита, используемая в статистике для измерения отклонения данного процесса от совершенства. Шесть сигм означает 3,4 бракованных изделий на миллион, т. е. безотказность 99,9997 %. Цель шести сигм – повысить прибыль путем снижения количества дефектов и повышения удовлетворения клиентов. Это предусматривает систематический и аналитический процесс определения, предвидения и решения проблем. «Шесть сигм» все больше становится методом работы.

Методология «шесть сигм» была разработана компанией Motorola в середине 80-х годов, и первоначально применялась в производственной сфере; но сегодня находит все более широкое распространение в сервисных организациях (например, в финансовых учреждениях).

Шаги методологии «шесть сигм»

Методология «шесть сигм» включает следующие шаги:

1. Определение – определить предполагаемое усовершенствование, создать общую модель процесса и установить, что важно для клиента.

2. Измерение – установить точку отсчета для эффективности действующего процесса и выявленных проблемных областей, а также составить сжатое описание проблемы.

3. Анализ – провести корневой анализ выявленных проблем, сверить его с имеющимися данными и предложить тестированные решения.

4. Улучшение – выполнить пилотную реализацию и внедрить предложенные решения, которые должны устранить или смягчить выявленную корневую проблему.

5. Контроль – оценить внедренное решение и исходный план, обеспечить устойчивость решения, встраивая решения в стандарты.

Концепции методологии «шесть сигм»

Ключом в подходе шести сигм являются следующие концепции (см. сайт www.ge.com по состоянию на 15 августа 2005 года):

Кто осуществляет методологию «шесть сигм»

В методологии «шесть сигм» определены различные уровни профессионализма:

• зеленый пояс получают прошедшие базовую подготовку;

• черный пояс присваивается главам коллективов;

• черный пояс «мастера» у того, кто надзирает за обладателями черного пояса.

Строгая методология «шесть сигм»

Философия «ничего лишнего» зародилась на фирме Toyota в 40-х годах. Ее целью было постоянное совершенствование и удовлетворенность клиента, сокращение отходов, затрат и сроков разработки при одновременном сохранении способности своевременно поставлять качественные товары. Вместе с подходом «точно вовремя» эта философия вызвала огромный интерес в производственных отраслях. В последние годы она набирает темпы в административных отраслях и отраслях услуг, особенно в сочетании с подходом «шесть сигм», и таким образом стала известна как «строгие шесть сигм».

Основные принципы

Строгая методология «шесть сигм» нацелена на решение следующих проблем:

• неверное определение требований рынка и клиентов;

• разработка продукта, которая основана не на требованиях клиента, а на удобстве в изготовлении/производстве;

• перепроизводство (особенно в силу негибкости процессов);

• складские запасы;

• дефекты;

• ожидание;

• деятельность, не создающая добавочной стоимости;

• транспортировка или перемещение без необходимости;

• неэффективность.

Применение методологии «шесть сигм»

«Шесть сигм» следует применять:

• если проблемы обычные и трудно распознаваемые;

• если неизвестны причины ошибок;

• в сложных ситуациях с множеством переменных.

«Шесть сигм» отлично укладывается в схему, описанную в этой книге, и рассматривается как подмножество нашей общей схемы.

Когда НЕ стоит применять «шесть сигм»

«Шесть сигм» требует убежденности и упорства всех сотрудников организации, начиная с высшего руководства, так что если этого нет, данную методологию не стоит даже затевать.

«Шесть сигм» требует также значительных вложений в обучение и последующую программу подготовки; если финансирование не предоставлено, бесполезно пытаться внедрить методологию наполовину.

«Шесть сигм» и наша общая схема

Как было сказано выше, «шесть сигм» – полезный и заточенный подход к повышению качества. Но это всего лишь часть общих аспектов, требуемых в проекте BPM или в процессно-центрированной организации. Основные недостающие элементы:

• согласование со стратегией организации;

• архитектура процессов, в т. ч. согласование с архитектурой процессов и ИТ, а также методические указания для процессов, что формирует основу для последующих моделей процессов;

• фундаментальное изменение (или реинжиниринг) бизнес-процессов, особенно в случае изменения в стратегии или слияния/присоединения;

• применение инструментов автоматизированного BPM и инструмента моделирования и управления процессами;

• неотъемлемые атрибуты проекта BPM, т. е. управление изменениями персонала, управление проектом и лидерство; им принадлежит особо важная роль в случае инновационной перестройки процессов, а не простой рационализации;

• сквозной характер процессов с пересечением границ организации; тогда как при традиционном подходе «шесть сигм» может быть собрано слишком много информации, чтобы адекватно справиться с ней.

Кое-кто утверждает, что эти аспекты можно включить в проекты «шесть сигм». Наше глубокое убеждение: любой метод или схема должны быть полными и комплексными, и не оставлять важнейшие элементы на откуп мудрости и прозорливости менеджеров проекта.

Поэтому «шесть сигм» и наша схема взаимно дополняют друг друга, при этом привносимая ценность «шести сигм» состоит в следующем:

• твердая нацеленность на качество и его осознание;

• строгость измерений качества и данных;

• механизм выявления ошибок процессов и решений.

Покажем теперь, как будет проходить проект, если «шесть сигм» включится в нашу схему, на примере проекта операционной инициативы:

• этап стартовой площадки – отправная точка. Здесь определяется объем и цель проекта: шаг Определение в методологии «шесть сигм» способствует этому, выявляя участки с наибольшим числом ошибок и наибольшими возможностями в плане улучшений. Предварительный анализ данных и ошибок полезен в качественных и количественных наводках, и не дает полагаться на интуицию и отдельные примеры;

• этапы стратегии организации и архитектуры процессов общей схемы можно не выполнять полностью; они лишь служат источником информации для справок и сверки. Сохраняется необходимость согласования со стратегией организации, поскольку это дает цели и формирует среду процессов. На этих этапах «шесть сигм» не применяется;

• как только проект стартовал, на этапах понимания и инноваций можно пройти шаги Измерение, Анализ и Улучшение. В общем, некоторые шаги этапов понимания и инноваций могут быть проделаны в рамках подхода «шесть сигм», включая анализ корневых проблем. Особое внимание следует уделить шагам, связанным с общением и обменом информацией, вовлечением заинтересованных сторон и решениям по инновациям. Шаги нашей схемы помогут участникам выйти за пределы общепринятого мышления и разработать новые процессы или воспользоваться автоматизацией BPM;

• на этапах персонала, разработки и реализации ценности рекомендуется воспользоваться шагами общей схемы, чтобы обеспечить согласование и увязку персонала, процессов и ИТ. Шаг Контроль в методологии «шесть сигм» можно применить для мониторинга выгод, обеспечения контроля устойчивости и управления процессами;

• неотъемлемые атрибуты – управление проектом, управление изменениями персонала и лидерство – играют ключевую роль в успехе любого проекта BPM, как и в успехе проекта «шесть сигм»/BPM. Следует иметь в виду, что проект BPM сильно зависит от того, насколько хорошо управляется проект BPM и его влияние на бизнес, а не от применения наилучшего решения или методологии.

Подводя итоги, можно сказать, что BPM заключается в управлении постоянным усовершенствованием процессов в организации. Речь идет о формировании архитектуры бизнес-процессов, корпоративном руководстве процессами, способности управлять изменениями в организации, устойчивом функционировании процессов и повышении зрелости BPM, наряду с прочими аспектами. «Шесть сигм» может стать отличной стратегией вмешательства в случае проблемы совершенствования бизнес-процессов. Вот почему мы считаем «шесть сигм» полезным подмножеством общей схемы.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.
Читать книгу целиком
Поделитесь на страничке

Во все времена руководители компаний задумывались о том, как улучшить работу своей организации. Были радикальные методы управления, но они постепенно вымирают. Идеальными считаются либеральные методы управления, но они хороши в небольших компаниях. Когда же в компании работают тысячи, десятки тысяч сотрудников, невероятно сложно находить к каждому сотруднику индивидуальный подход, нужна комплексная философия.

Шесть сигм (six sigma) рассматривается и как методология, и как философия, и как набор инструментов совершенствования работы. Может внедряться в организации разных направлений — от медицинских до транснациональных корпораций.

Шесть сигм — концепция управления производством, основанная на внедрении улучшений, исходя из измеряемости любых данных. Концепция шести сигм была разработана в 1986 году Биллом Смитом, сотрудником Motorola, и нашла широкое применение во многих сферах бизнеса. В середине 1990-ых генеральный директор General Electric Джек Уэлч применил эту стратегию, и она стала всемирно известной. В 2000-е годы получило широкое применение совместное объединение концепции шести сигм и бережливого производства. Обе концепции есть переосмысление философии «Гемба кайдзен».

Содержание

Немного математики

Сам термин «шесть сигм» взят именно из математической статистики и означает стандартное отклонение случайной величины от среднего значения. Стандартная величина характеризуется двумя параметрами — средним значением (мю) и стандартным отклонением (другое название — среднеквадратическое отклонение — сигма).

Давайте для примера возьмем параметр «Качество» в качестве (извините за тавтологию) случайной величины. Итак, мы хотим оценить вероятный процент дефективных изделий при производстве. Для этого установим нижнюю и верхнюю границы допуска параметра «Качество». Чем больше будет значение сигмы, тем меньше процент идеальных изделий. Чтобы повысить процент идеальных изделий, нужно уменьшить значение сигмы, а чтобы его уменьшить, нужно просто увеличить количество сигм.

Установление шести сигм в поле допуска будет означать, что у нас будет 3,4 дефектных изделия на один миллион или 99, 99966% идеальных изделий. Суть концепции в том, что применение инструментов управления процессами позволит снизить значение стандартного отклонения.

Базовые принципы концепции шести сигм

  • Ключевые показатели эффективности (KPI) должны быть измеряемыми. Если процессы можно измерить, значит их можно контролировать, а поэтому улучшить
  • Необходимо постоянно стремиться к тому, чтобы все процессы на производстве были предсказуемыми
  • Удовлетворение потребителя. Они же являются индикаторами качества продукции. Сколько бы ни стоила продукция, потребитель ожидает ее высокого качества, быструю доставку, отменное обслуживание
  • Интерес к клиенту должен быть искренним. Клиент чувствует неискренность
  • Управлять компанией стоит только на основе данных и фактов, а не слухов и домыслов
  • Упреждающее управление. Лучше выделить деньги на профилактику, чем потом на восстановление имиджа компании
  • Стремление к совершенству
  • Налаживание командной работы и вовлечения персонала. Работник должен быть заинтересован в результатах. Заинтересованный сотрудник приносит значительную помощь в развитии компании
  • Определение и анализ причин дефектов
  • Дальнейший контроль за процессом

Если компания внедрила концепции шести сигм, она теперь может очень гармонично пользоваться различным инструментарием. Это может быть диаграмма Парето, Древовидная диаграмма, диаграмма Исикавы.

Методология шести сигм

В основе шести сигм как методологии находятся три взаимосвязанных элемента:

  • управление процессами
  • улучшение уже существующих процессов
  • проектирование новых процессов

Как же происходит улучшение процессов? Для этого применяется пять шагов и называются методом DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control).

  1. Define – определите основные проблемы в процессе. Формируется команда, которая наделяется полномочиями и определяется зона ее ответственности.
  2. Measure – собираются все данные. Высказываются предварительные предположения.
  3. Analyze – проверяются все предположения, выясняются истинные причины отклонений и проблем.
  4. Improve – разрабатываются улучшения и проводится их внедрение.
  5. Control – стандартизация и документирование; постоянный контроль на их основе.

Семь степеней владения шестью сигмами

Этим самым командам, которые формируются руководством компании, присваиваются свои звания. Всего существует семь званий.

  • Руководство. Это владельцы бизнеса.
  • Чемпион. Член высшего руководства компании. Именно он и должен принять решение о запуске проекта шести сигм.
  • Черный пояс. Эксперт в области шести сигм. Занимается обучением и руководством команды. Несет полную ответственность за результаты.
  • Зеленый пояс. Этот человек работает под руководством черного пояса. Анализирует и решает задачи.
  • Желтый пояс. Отвечает за реализацию небольших задач.
  • Белый пояс. Отвечает за реализацию простых задач.

В современном мире концепция шести сигм стала очень популярной. Популярность любой концепции зависит от количества и масштабности компаний, которые ее внедряют. Поэтому когда ее внедрила компания General Electric, подтянулись и другие компании. Западные компании берут многое из японских методов управления и пытаются усовершенствовать их концепции под западный менталитет. Шесть сигм — едва ли не первая попытка на этом поприще.

Некоторые из наших клиентов

SixSigma предлагает очные программы с открытой записью, программы онлайн, уровня Зеленого Пояса, Черного Пояса, Мастера Черного Пояса, Чемпиона и Основы Бережливого Производства (Лин). Мы также предлагаем программы Белого Пояса и Желтого Пояса. Свяжитесь с нами уже сегодня для обсуждения возможностей обучения или регистрируйтесь на одну из предлагаемых программ в удобном вам месторасположении. Нашими клиентами стали уже более 5000 компаний.

Корпоративное Обучение. Мы проводим обучение в вашей компании специалистов следующих уровней: Чемпион-Лидерство, Белый Пояс, Желтый Пояс, Зеленый Пояс, Черный Пояс, Мастер Черного Пояса, и Бережливое Производство (Лин), Лин IT, Менеджмент Зеленых Процессов, программы онлайн, подробнее.

Мы предлагаем программы с открытой записью в следующих городах Северной Америки: Атланта, Бостон, Вашингтон, Даллас, Лас Вегас, Лос Анджелес, Нью Джерси, Норфок, Орландо, Остин, Ралей, Сан Диего, Сан Франциско, Сан Хосе, Тампа, Торонто, Чикаго, Хьюстон.

Курсы и онлайн-семинары Бережливое производство и Шесть сигм

Программы обучения по методологии оптимизации производственных и бизнес-процессов Six Sigma, зарекомендовавшие себя во всем мире, теперь и в России, адаптированные на русский язык! Бережливое производство и Шесть сигм – это системный подход к созданию и оптимизации процессов с целью обеспечения непрерывного совершенствования в компании и развития ее сотрудников. После прохождения тренинга вы и ваши сотрудники сможете оптимизировать бизнес-процессы в компании на всех уровнях.

Концепция 6 сигм и Бережливого производства была разработана в 1980-х годах. Получив широкое распространение и невероятную популярность в производственной сфере, эта методика со временем стала применяться для транзакционных процессов и процессов в сфере услуг.

Посетив наши тренинги в Москве и других городах России вы узнаете об основных целях и задачах методологии оптимизации бизнес-процессов, об организационной структуре, обеспечивающей внедрение шести сигм в компании, о принципах работы в команде и распределении обязанностей каждого участника, а также о бережливом производстве и его преимуществах. Посетив семинар Бережливое производство с нашими экспертами, вы сможете внедрить элементы Бережливого производства или произвести интегральное внедрение Бережливого производства в своей компании.

Благодаря многолетнему опыту наших Мастеров Черного Пояса на наших программах Бережливого производства SixSigma вы получите знания и опыт, которые навсегда изменят ваше видение и подход к ведению бизнеса. Наши курсы по Бережливому производству и Шести сигм с открытой записью – оптимальный вариант для руководителей и менеджеров, которые только начинают задумываться об оптимизации имеющихся процессов. Их эффективность обусловлена тем, что мы фокусируемся на практическом аспекте и работаем с реальными процессами. Наши тренинги и семинары продемонстрируют, как сократить расходы и вовлечь в процесс непрерывного совершенствования сотрудников компании на всех уровнях.

Шесть сигм и Бережливое производство – это интегрированный подход к оптимизации бизнес-процессов, включающий методы и инструменты шести сигм и бережливого производства, которые в сочетании дают синергетический эффект.

Бережливое производство, принципы и примеры

Бережливое производство – это концепция управления предприятием, в которой основной и самой главной задачей является элиминация каждого из видов потерь. Для правильной работы такой схему абсолютно каждый сотрудник компании должен полностью выполнять свои обязанности, ведь вся концепция построена на слаженной командной работе и вовлеченности каждого в общее дело.

Впервые о бережливом производстве узнали в 50-х годах прошлого века. Основателем этого метода считается работник компании «Toyota» Тайити Оно, а также его единомышленник Сигэо Синго. Вместе они вводили свои идеи в производство, но, к сожалению, не преуспели, ведь в те времена все предпочитали делать по старинке и сторонились нового. Огромную популярность и мировую известность идеи по внедрению бережливого производства получили многим позже. Сейчас множество компаний с мировым именем используют производство Лин (как его еще часто называют, от англ. «lean manufacturing»), например, «Boeing».

Бережливое производство: основы метода

Самое главное в идее бережливого производства – это именно ценность для клиента. Ценность продукта рассматривают с точки зрения конечного потребителя товаров. Именно ради создания максимальной ценности и работает производство.

Для того, чтобы достичь максимальной ценности, нужно ликвидировать потери. В идеологии Лин потери – это бесполезные действия, которые в конечном итоге не приводят к ценности товара для потребителя.

Виды потерь: муда

В методологии бережливого производства различают 7 видов потерь, или, как их еще называют, муда (из японского языка).

  1. Производство сверх меры, без спроса на товар
  2. Ожидание последующей производственной стадии
  3. Бесполезная перевозка материалов без надобности
  4. Совершение дополнительных/ненужных этапов обработки товара
  5. Хранение запасов (кроме минимально необходимого количества)
  6. Лишние перемещения персонала во время работы
  7. Дефекты

Многие выделяют 8-ой вид потерь: сокрытие и отказ от реализации полного творческого потенциала работников компании.

Помимо основных 7 видов потерь также есть мури ­– перегрузка и мура – неравномерность.

Основные принципы производства Лин

В бережливом производстве очень простые принципы, их легко понять, но вот с реализацией ситуация обстоит немного сложнее.

  1. Нужно определить, что является ценностью в глазах конечного потребителя. Те действия, которые не добавят товару ценности, могут быть устранены.
  2. Для устранения потерь нужно точно знать все производимые действия. В этом и состоит оптимизация работы. Описав все совершаемые действия, вы сможете понять, как можно улучшить процессы.
  3. Между процессами и операциями не должно быть перерывов или других потерь. А производимые действия должны только добавлять ценности конечному продукту.
  4. Работать нужно на потребности конечного потребителя и выпускать только востребованную продукцию.
  5. Совершенство – это перманентное сокращение ненужных, не приносящих ценности, действий.

Бережливое производство в России

Некоторые российские предприятия также приняли систему бережливого производства и уже долгое время успешно внедряют ее в работу своих компаний.

Чтобы понять, как работает система производства Лин, можно пройти специальные курсы и стать мастером в своем деле. Подобные тренинги по программе бережливого производства проводятся в различных формах, как для всего персонала фирмы, так и для отдельных индивидуумов.

Six Sigma Training and Courses in Moscow

Даже самые эффективные и проверенные временем инструменты со временем должны меняться, становиться лучше, адаптируясь к реалиям рынка и компаний, представленных на нем.

Яркий пример тому — Lean Six Sigma. Это — в чем-то инновационное сочетание методов управления процессами, основанных на принципах Six Sigma, с упором на то, что могут быть с успехом использованы не только в производстве, но в любой сфере бизнеса.

Lean Six Sigma: что это?

Lean Six Sigma (LSS, Лин 6 сигм, Лин шесть сигм) — интегрированная методология, в основу которой легли американская и японская методологии:

«Lean manufacturing» (иными словами, Бережливое производство) — действия, направленные на сокращение потерь (отходов) производства и ускорение процессов выпуска готовой продукции; всячески приветствуются стандартизованные решения;
«Six Sigma» (Шесть сигм) — действия, назначение которых — повышение качества выпускаемой продукции и, как следствие, — повышение лояльности клиентов; основа решений, зачастую, совершенно нестандартных — анализ информации.

Немного истории: что такое «Lean manufacturing»?

Также эту философию называют методологией бережливого производства, lean-методологией, lean production. Основоположником данного метода работы стал Тайити Оно, идеолог производственной системы компании «Тойота» (хотя сам термин Оно не использовал, наименование lean production ввел американец Джон Крафчик (ныне — главный исполнительный директор Waymo, компании создающей самоуправляемые автомобили)).

Над алгоритмом lean production также работали Джеймс Вумек и Майкл Вейдер, Сигэо Синга, Джеффри Лайкер, Дэннис Хоббс, которые внесли многое в ту концепцию, которой сегодня пользуются ведущие мировые компании. При этом сама концепция трансформировалась и расширилась. Если изначально речь шла о бережливом производстве, то сегодня правильнее говорить о бережливом предприятии.

Одним из главных моментов, который часто забывается, является то, что идеально налаженный процесс производства — ничто, если в остальных аспектах деятельности компании царит хаос. Приоритетная задача руководителя — разобраться в происходящем и выявить скрытые потери.

Чтобы в дальнейшем свести их к минимуму, выстроив правильный климат в компании:

Как лидер в своей организации, будь она большая или небольшая, вы сможете сделать самый большой вклад в развитие компании, если обеспечите мотивацию и поддержку тем, кто возьмется за преобразования по системе Бережливого производства. Подобно дирижеру оркестра, у вас нет необходимости играть на всех инструментах, но вам нужно досконально знать ноты и руководить оркестром…
Майкл Вейдер

Несмотря на то, что в Японии lean-методология используется более 60-лет, а в США эта философия была принята в 1990-е годы, ее ключевые принципы актуальны и сегодня:

  1. рабочие — не просто сменные винтики системы, они должны быть по-настоящему вовлечены во все производственные процессы, начиная от самых простых, заканчивая самыми сложными; такое возможно только при искреннем уважении руководства к сотрудникам и понимании необходимости постоянного профессионального роста каждого работника компании;
  2. управление задачами команды должно объединять технологии, регламенты, человеческие ресурсы;
  3. ключевой фактор успеха — изменение корпоративной культуры.

Lean — это культура постоянного операционного совершенствования компании. Это непрерывная работа над устранением потерь и повышением эффективности. Это личное отношение каждого сотрудника к тому, насколько эффективно он выполняет свои функции и как процессы на его рабочем месте приносят дополнительную ценность клиентам. Для того чтобы достичь максимальной операционной эффективности, необходимо совершенствовать все процессы не только с точки зрения компании, но и с точки зрения клиента…
Илья Польшаков, директор по трансформации компании «Киевстар»

В каких компаниях используют lean-методологию:

  • General Motors
  • VALEO
  • Ford Motor Company
  • New Balance
  • Caltex
  • Тиккурила
  • «ЕВРАЗ УКРАИНА» и др.

Радует, что в Украине также активизировались процессы, направленные на широкое внедрение этой практики:

Сегодня lean — это одна из лучших мировых практик повышения эффективности любых организаций, независимо от их размера или сферы деятельности. Мы верим, что более глубокое понимание и применение культуры бережливого производства будет способствовать серьезной трансформации украинского бизнеса, усилению его конкурентоспособности на европейских и мировых рынках, и в результате станет весомым вкладом в социальное и экономическое развитие страны…
Сергей Комберянов, президент Lean Institute Ukraine

Что почитать:

  • Вумек Джеймс П., Джонс Дэниел Т., Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании.
  • Майкл Томас Вэйдер, Как оценить бережливость вашей компании. Практическое руководство.
  • Дон Тэппинг, Энн Данн, Бережливый офис: Устранение потерь времени и денег.

Немного истории: что такое «Six Sigma» (Шесть сигм)?

Можно сказать, что история развития концепции началась с этой фразы, сказанной в 1979 году на заседании совета директоров компании «Моторола»:

Реальная проблема компании заключается в том, что качество нашей продукции отвратительное!
Арт Сандри

Именно это высказывание заставило руководителей пересмотреть методы и принципы работы, ведь 5-20% доходов компании (до 900 миллионов долларов) уходило на ликвидацию брака в продукции.

Изменить ситуацию было сложно, ведь путь от производственных линий до конечного потребителя — долгий и извилистый. В результате была применена статистика, которая позволила добиться искомого результата.

Основа концепции Шести сигм:

  1. Сигма (греческая литера σ) — среднеквадратическое отклонение, демонстрирующее величину отклонений для определенной выборки (измерения результатов процесса при разных исходных данных).
  2. Чем больше возможностей для варьирования внутренних и внешних факторов производства, тем выше уровень отклонений качества.
  3. Чем меньше разброс значений по определенной характеристике, тем выше качество произведенной продукции.

Оптимальное значение для производственного процесса — 6 сигм. При этом количество дефектных образцов на миллион изготовленных не превысит 3-4. Иными словами: в 99, 9% случаев продукция будет качественной. Для сравнения: при уровне качества 3 сигмы дефектов станет больше — качественная продукция будет выпущена в 93,3% случаев.

Чем больше числа — тем очевиднее преимущество использования метода Шести сигм. Так, для компании «Моторола» правило 6 сигм стало способом сэкономить около 14 миллиардов долларов и увеличить продажи в 5 раз (за 10 лет с момента внедрения метода 6 сигм).

Если процесс функционирует на уровне одной сигмы, значит, он производит больше дефектной, чем годной, продукции, с точки зрения внешнего потребителя.
Грегори Ватсон,
президент и управляющий партнер компании Business Systems Solutions, Inc

Чтобы стандартизировать работу с системой 6 сигм был разработан специальный пошаговый алгоритм, названный DMAIC:

  • define (определение)
  • measure (измерение)
  • analyze (анализ)
  • improve (совершенствование)
  • control (контроль).

Визуально процесс работы с концепцией 6 сигм можно представить так:

Методология реально работает для разных сфер и стран, ведь:

  1. средняя зарплата для профессионалов с сертификатом Six Sigma Yellow Belt составляет 68 294 долларов США (по данным Burning Glass).
  2. те, кто овладел принципами Six Sigma, заработали больше, чем те, кто этого не сделал: + 12 475 долларов США в Канаде (по данным ASQ.org).

Кроме того, методику используют такие компании, как:

  • General Electric
  • Ford Motor Company
  • 3M
  • FedEx
  • КрАЗ
  • Caterpillar Inc
  • Honeywell.
  • Крейг Джиджи, Нейл ДеКарло, Брюс Вильямс, Шесть сигм для чайников.
  • Питер С. Пэнди, Роберт П. Ньюмен,Роланд Р. Кэвенег, Курс на Шесть Сигм. Как General Electric, Motorola и другие ведущие компании мира совершенствуют свое мастерство.

Преимущества использования Lean Six Sigma (Лин 6 сигм)

Если говорить о глобальных выгодах использования симбиоза бережливого производства и Шести сигм, то их список будет выглядеть подобно пазлу, где недостатки, свойственные lean-методологии, с успехом восполняет методика 6 сигм (и наоборот):

  • Основа бережливого производства — устранение такого вида потерь, как брак (дефектная продукция). При этом не идет речи о том, чтобы искать и просчитывать варианты того, откуда может взяться этот брак. И, конечно, не ведется работа над поиском способов уменьшения возможностей для варьирования внутренних и внешних факторов производства. А вот в концепции 6 сигм во главу угла ставится именно это.
  • Исходя их того, что методика 6 сигм изначально разрабатывалась в направлении того, чтобы повысить уровень удовлетворенности клиентов, все ее ключевые моменты завязаны на отслеживании взаимосвязи «особенности процесса производства — уровень удовлетворенности конечного пользователя». В бережливом же производстве такая взаимосвязь метрик не отслеживается.
  • Методика 6 сигм требует изначального построения формализованных процедур реализации концепции. Первым делом описываются обязанности руководства, особенности и время обучения, метрики, по которым отслеживается прогресс или регресс и пр.
  • Бережливое производство борется с несколькими видами потерь, характерных для производства, а вот Six Sigma фокусируется на войне с дефектами.
  • Время и «замороженные» активы — очень важные факторы, которые оптимизируются при бережливом производстве, а вот в методологии Шести сигм эти критерии не берутся во внимание.

Принципы, которые помогают добиться успеха проекту, основанному на Lean Six Sigma (LSS)

  1. Главный фокус — удовлетворение потребностей клиента. Изначально необходимо установить планку, ниже которой не позволяют опускаться требования клиента и рынка в целом. Также надо понять, что в вашем продукте ценно для клиента и развивать это. То, что ценности не представляет — отбросить.
  2. Залог успеха — сбор данных для выявления конкретной проблемы и борьбы с ней. Статистика — важна! Причины дефектов и неудовлетворенности клиентов часто не очевидны. Не стоит хвататься за все и сразу. Это породит только хаос.
  3. Налаживайте коммуникации. Все участники рабочего процесса должны знать принципы LSS, иначе быть беде, а не прогрессу. Обучение — наше все!
  4. Отслеживайте результаты и корректируйте их. Мотивируйте личностный и профессиональный рост сотрудников, не превращая их в бессловесных исполнителей инициативы свыше.

Уровни квалификации в Lean Six Sigma

  • «Черный пояс»: человек, который станет стратегом компании и будет глобально руководить процессом внедрения LSS;
  • «Зеленый пояс»: те, кто становятся главной движущей силой внедрения концепции 6 сигм, оптимально если перед началом обучения работник, претендующий на звание выбрал в компании мини-задачу, которая требует практической проработки в рамках тренинга;
  • «Желтый пояс»: работают под началом «Зеленого пояса», выполняя узкие специфические задачи, в решении которых могут и должны быть настоящими экспертами;
  • «Белый пояс»: признак того, что человек овладел базовым набором знаний и понимает, что такое методика 6 сигм.

Результат применения Lean Six Sigma выглядит впечатляюще:

Кому выгодно использование Lean Six Sigma?

По сути — всем. Хотя, конечно, часто можно услышать разговоры не о том, как поставить эту методику на службу своей компании, а как раз о том, почему не стоит даже пробовать.

Есть две основные причины по которым люди начинают внедрять 6 Sigma. Первая — компания в кризисе и нужно что-то делать чтобы вылезти из «дыры» или, когда конкуренты съедают вас живьем. Вторая — когда компания хочет улучшить качество своей продукции и быть всегда в ТОП…
Рино Доменико, Президент и Исполнительный Директор Sterling Business School

Итак, кто может использовать данную методологию:

  1. Те, у кого совсем мало времени. Да, Lean Six Sigma позволит оптимизировать процессы и выбросить из них то, что не несет пользы.
  2. Те, кто не является гигантом индустрии. Может быть, потому и не являются, что тратят время и деньги на ликвидацию своих же просчетов, полученных из-за отсутствия необходимых навыков?
  3. Те, у кого мало денег. Начать внедрение концепции можно с ознакомительных вебинаров (часто — бесплатных) и прочтения литературы (не такой уж дорогой, особенно, если купить электронные версии книг).
  4. Те, кто работает в сфере услуг. Да-да, эта методика подходит любому бизнесу, где есть повторяющиеся операции (формирование заказа, организация доставки).
  5. Те, кто не особенно хорошо знаком со статистикой и не имеет в штате специалистов такого профиля. Формулы для расчетов достаточно просты, да и вообще: есть онлайн-калькуляторы.

Какие компании уже используют методику:

  • AT&T
  • АО «Новый стиль»
  • Wal-Mart
  • Agrogeneration
  • Starbucks
  • ДТЕК Энерго
  • Merck
  • АТБ
  • Киевстар
  • ПАТ «Маріупольський металургійний комбінат імені Ілліча»
  • Coca-Cola.

Инструменты, которые пригодятся для развития Lean Six Sigma на предприятии:

  1. 5S — система организации и рационализации рабочего места
  2. карты Макигами;
  3. диаграммы Исикавы
  4. 5 Почему?
  5. пока-йоке (бака-ёкэ, пока-ёкэ)
  6. инструменты статистики
  7. диаграммы Ганта
  8. диаграммы Парето
  9. и др.
  • Майкл Л. Джордж, Бережливое производство + шесть сигм в сфере услуг: Как скорость бережливого производства и качество шести сигм помогают совершенствованию бизнеса.
  • Джефф Кокс, Ди Джейкоб, Сьюзан Бергланд, Новая цель. Как объединить бережливое производство, шесть сигм и теорию ограничений.

Вердикт

Методология Lean Six Sigma — решение для тех, кто привык использовать передовые наработки, получая результат уже тогда, когда остальные участники рынка еще раздумывают над целесообразностью внедрения той или иной методики.

Как показывает практика, данную концепцию берут на вооружение специалисты высокого уровня, достигающие впечатляющих показателей роста, независимо от исходных условий.

Что такое шесть сигм

Шесть сигм — концепция управления изменениями. Главное в ней — ориентация на пользователя и точность показателей. В основе шести сигм — философия бережливого мышления.

Концепция шести сигм появилась в 1980-х годах, она зарегистрирована как торговая марка компании Motorola.

Сигма (σ) — буква греческого алфавита. В математике ей обозначают стандартное отклонение, то есть когда данные не соответствуют среднему значению.

В Motorola решили бороться с дефектами. Для этого создали систему для измерения шести уровней отклонений. Шестой — самый высокий, когда количество дефектов минимально, и первый — самый низкий, когда их много.

На простом примере соотношение сигм и дефектов выглядит так:

Чем выше уровень сигм, тем меньше дефектов

Основные принципы шести сигм

В концепции шести сигм, как и в любой системе или методологии, есть основные элементы, на которые она опирается.

Ориентироваться на пользователя

Например, учитывать целевую аудиторию сайта и следить за удобством интерфейса.

Принимать решения на основе данных и фактов

Никаких предположений. Все должно быть подкреплено цифрами. Для этого нужно определить важные для компании показатели и следить за ними.

Процессный подход

Смотреть, как взаимодействуют процессы в компании. Например, тестировать каждую новую функцию сайта сразу после ее создания — дешевле. А в конце проекта — дороже. Плюс можно не успеть уложиться в сроки.

Просчитывать ходы

Учитывать возможные результаты и их последствия. Например, если уровень отклонений один, чтобы его улучшить, понадобится дополнительное время на тестирование. Это может не устроить заказчиков.

Сотрудничество внутри команды

Иметь общую цель и помогать друг другу в ее достижении.

Рисковать

Не бояться потерпеть неудачу ради возможности стать лучше.

Как внедрить и использовать концепцию шести сигм

Цели концепции шести сигм — улучшить качество продукта или услуги, увеличить удовлетворенность пользователя, сократить потери и сроки проекта. Начать нужно с построения жизненного цикла проекта, чтобы процесс работы был единым для всех.

Жизненный цикл проекта

Для этого используют метод DMAIC: define — measure — analyze — improve — control, или «определяй — измеряй — анализируй — совершенствуй — проверяй». Пять этапов, через которые проходит каждый проект.

Метод DMAIC

Жизненный цикл проекта в системе шести сигм выглядит так.

Шаг №1. Определяй.

  1. Понять, где вы сейчас и что хотите изменить.
  2. Улучшить весь процесс или его часть.
  3. Решить проблемы, которые мешают работе.
  4. Полностью поменять процессы и подход.

Например, сайт не отвечает требованиям заказчика, разработчики пропускают баги, команда нарушает сроки. Выберем путь решения проблем и попробуем снизить их количество.

Шаг №2. Измеряй. Понять уровень проблем.

Например, за месяц веб-студия делает30 сайтов: одностраничные визитки, сложные сайты из нескольких разделов, интернет-магазины. С визитками все хорошо, а в остальных всегда есть баги. Каждый баг — это дефект.

За месяц работы и 30 сайтов картина такая: на десяти — нельзя завершить оплату; у пяти — не работает кнопка «Запомнить меня на сайте»; у трех — с главной страницы нельзя перейти в каталог товаров; в двух — нельзя зарегистрироваться, не приходит письмо с подтверждением. Получается20 дефектов:12 критических, три значимых и пять малозначимых.

Классификация багов по степени важности

Классификация

Описание

Пример

Критические

Мешают работе с сайтом.

Например, чтобы пользоваться сайтом, нужно подтвердить почту, но письмо с подтверждением не приходит. Или в интернет-магазине нельзя завершить оплату товара.

Значимые

Сайт работает, но есть ошибки, которые влияют на работу сайта.

Например, нельзя отредактировать профиль в личном кабинете и сохранить введенные данные. Или не работает кнопка «вернуться назад» и нужно каждый раз загружать сайт заново.

Малозначимые

Мелкие ошибки и опечатки, которые не влияют на работу сайта.

Например, после оплаты товара не обновляется информация на странице. Или не сохраняется история покупок.

Вычисляем уровень сигм, то есть отклонений. Для этого делим сумму дефектов на количество сайтов, умноженное на число возможностей возникновения ошибки.

Это число зависит от проекта. Сколько ошибок можно сделать в каталоге товаров одного интернет-магазина? Загрузили не все товары, описание не соответствует картинке, вместо страны происхождения пусто, нет цены, не обновляется информация о наличии — вариантов много. И это только по одному пункту.

В цикле разработки сайта много процессов. В каждом можно сделать неограниченное количество ошибок. Точного числа нет. Поэтому разделим ошибки на три группы: пожелания заказчика, удобство для пользователя, технические дефекты. И будем считать, что число возможностей совершить ошибку во время разработки одного сайта — три.

Теперь узнаем число дефектов на одну и на миллион возможностей. Для этого умножаем количество запущенных сайтов на число возможностей совершить ошибку, то есть на 3.

30 х 3 = 90

И делим общее количество дефектов на полученное число.

20 ÷90 = 0,2

Получаем 0,02 — число дефектов на единицу или одну возможность. За единицу можно взять один готовый продукт или его часть. Используем один сайт. Чтобы получить число дефектов на миллион возможностей, умножаем результат на миллион.

0,2 х 1000 000 =222 222,2

222 222,2 — число дефектов на миллион возможностей.

Теперь выясним уровень сигм и числа дефектов на миллион возможностей.

Уровень сигм

Число дефектов на миллион возможностей

Процент продукции без дефектов

3,4

99,99966%

99,997%

6 210

99,38%

66 800

93,32%

308 000

69,15%

690 000

30,85%

Число222 222,2 находится между66 800 и 308 000, значит, уровень сигм — между2 и 3. Это плохой показатель.

Шаг №3. Анализируй. Проверить показатели.

В нашем процессе много отклонений:20 дефектов на30 готовых сайтов. Что делать? Понять, какие части процесса можно улучшить, как это сделать и с чего начать.

У нас20 дефектов:12 критических, три значимых и пять малозначимых. Сначала боремся с критическими, потом со значимыми. Малозначимые пока откладываем.

Шаг №4. Совершенствуй. Улучшить показатели.

Просто исправить баги недостаточно, нужно научиться их не повторять.

Наши дефекты:

  1. На десяти сайтах нельзя завершить оплату.
  2. На двух — нельзя зарегистрироваться, не приходит письмо с подтверждением.
  3. У трех — на главной странице нет блока с разделами.

Подобные ошибки перечеркивают всю остальную работу. Если в интернет-магазине нельзя завершить оплату, то клиент уходит без покупки. Когда у него несколько раз не получится зарегистрироваться, тоже уйдет на другой сайт.

Что делать, чтобы не повторять эти ошибки:

  • Тестировать после добавления каждой новой функции. В том числе после интеграции с системой оплаты.
  • Проверить взаимодействие сайта с разными почтовыми ящиками.
  • Писать автотесты для написанного кода.

Мы добавили тестирование после каждого этапа, самые сложные участки работы проверили по несколько раз. Багов стало меньше. Из12 критических осталось пять.

Из значимых — ни одного. Плюс остались пять малозначимых дефектов, которые мы не трогали. Итого: было 20, стало десять.

Шаг №5. Проверяй. Стабилизировать изменения.

На этом этапе нужно еще раз вычислить уровень отклонений, учитывая изменения. Используем уже знакомую формулу и новые показатели.

10 ÷90 = 0,1

Умножаем на миллион, получаем —111 111,1. Снова смотрим в таблицу. Уровень сигм все еще между2 и 3, но процент дефектов уменьшился. Это уже неплохой результат.

Суть этого этапа в том, чтобы сделать стабильными все процессы, которые принесли улучшения. Например, если вы стали тестировать сайт после каждого этапа, а самые сложные участки работы — по несколько раз. Багов стало меньше и вы снова вернулись к привычному процессу работы. То есть не используете полученный опыт и все время возвращаетесь на шаг назад.

Команда и роли в ней

Улучшать процесс и проходить весь путь проекта DMAIC будет команда. Ее нужно собрать и обучить.

В команду входят от трех до десяти человек, но чаще — пять-шесть. Это люди с разными навыками и опытом. Как в кросс-функциональных командах в Scrum.

В концепции шести сигм есть ролевое деление по уровню знаний и опыту. Их обозначают титулами из восточных единоборств.

Еще раз коротко о том, как идет работа над проектом с концепцией шести сигм. Что нужно делать:

  1. Выбрать путь: улучшение, решение проблем или трансформация.
  2. Создать команду под проект, назначить лидера — черный или зеленый пояс.
  3. Составить план с обоснованием проекта. Указать проблемы и почему их нужно решить. Не забыть про цели, методы решения. Расписать задачи сотрудников и кто за что отвечает.
  4. Обучить команду. Этим занимается лидер, руководитель или менеджер проекта: учит сотрудников использовать метод DMAIC для достижения целей компании.
  5. Работать по методологии и реализовывать план.
  6. Стабилизировать полученные результаты.

Какие нужны инструменты

Концепция основана на статистике, поэтому для внедрения шести сигм понадобятся следующие инструменты.

Ментальные карты, блок-схемы, чтобы отражать структуру и процессы.

Так выглядит блок-схема процесса принятия решений.Источник

Таблицы, чтобы собирать данные и показатели. Графики и диаграммы, чтобы анализировать процессы.

Например, диаграмма Парето подходит для работы с багами.Источник

Инструменты, чтобы управлять проектом и работать с документацией.

Подведем итоги и вспомним, что важно учитывать, если используете концепцию шести сигм.

  • Оценить проблему и подтвердить ее наличие фактическими данными.
  • Ориентироваться на пользователя во всех действиях.
  • Найти причину проблемы, подтвердить фактами, что это именно она.
  • Отказаться от старых подходов.
  • Управлять рисками.
  • Измерить результаты, фактические показатели.
  • Сохранить полученные результаты и использовать их в дальнейшем.

Шесть сигм — это много цифр и статистики. Нужно уметь пользоваться разными инструментами, чтобы собрать точные данные. Попробовать многие методы прежде, чем найдете подходящие. Если вы уже знаете основы Lean и гибких методологий, например, работали по Scrum, то будет проще.

Если пока нет похожего опыта или он небольшой, то необходимые знания можно получить на курсе «Управление digital-проектами». Вы узнаете не только много новых терминов, но и научитесь правильно их применять.

Курс «Управление Digital-проектами» Курс поможет вам оценить себя как менеджера: разобраться и понять, почему у вас что-то не получается. Определить, какие навыки и знания нужно подтянуть. И сделать это, выполняя практические задания.

  • Живая обратная связь с преподавателями
  • Неограниченный доступ к материалам курса
  • Стажировка в компаниях-партнёрах
  • Дипломный проект от реального заказчика
  • Гарантия трудоустройства в компании-партнёры для выпускников, защитивших дипломные работы

Add a Comment

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *